Гардения уход в домашних условиях после покупки

Цинкование в домашних условиях

Своими руками возможно провести лишь две методики цинкования — холодную и гальваническую. Именно эти способы просты, доступны, не требуют больших финансовых вложений.

Гальванизация изделий

Перед электрохимическим цинкованием нужно хорошо подготовить деталь. Для этого ее промывают, чистят, протравливают, обезжиривают. Все действия требуют точности, аккуратности. Как источник тока можно использовать обычный автомобильный аккумулятор или зарядное устройство на 6 – 12 Вольт, 2 – 6 Ампер.

На наличие сколов, дефектов, толщину покрытия сильно влияют исходные данные поверхности (рельефность, сложность изгибов), плотность тока на единицу площади, температура раствора электролита. В качестве последнего выступает любая цинковая соль, которая может растворяться в воде.

Лучше всего работает такой раствор:

• цинк сернокислый — 400 г;
• магний либо сернокислый аммоний — 100 г;
• уксуснокислый натрий — 30 г;
• вода — 2 литра.

Можно взять обычный аккумуляторный электролит (вода и серная кислота) и вводить порошок цинка, пока не прекратится реакция. Работать следует только в хорошо проветриваемом помещении с применением перчаток, респиратора, очков.

Деталь помещают в стеклянную посуду (можно заменить винилпластиковой), закрепив на краю емкости. Электролит процеживают, заливают в посуду. Затем делают химическое активирование — изделие помещают в раствор на 10 секунд, достают, промывают водой. После можно приступать к процедуре цинкования.

Готовят цинковый электрод — в любом кусочке цинка сверлят отверстие, продевают медную проволоку, подвешивают в емкости. Желательно, чтобы по площади поверхность электрода была равна детали, которую нужно обрабатывать. Подключают медные провода к источнику питания, минус подводят к самому изделию. Так воздействуют на деталь 10 – 40 минут. В итоге получится качественное цинковое покрытие.

Самостоятельное холодное цинкование

Наносить покрытие в виде краски еще проще. Краска сама по себе — специальная форма цинка, поэтому эффективность процедуры будет довольно высокой.

Для начала надо купить основной материал, внимательно ознакомившись с содержанием цинка (обычно от 85 %)

Если на упаковке указано, что состав чувствителен к качеству подготовки основания, важно провести ее тщательно. Для некоторых красок требуется разведение растворителем или последующая обработка финишными покрытиями

Средства в спреях уже готовы к применению. Остальные материалы реализуются в двухупаковочной форме: в одном флаконе находится цинковый порошок, во втором — жидкий связующий компонент. Согласно указанным пропорциям эти компоненты смешиваются (обычно от 1:1 до 1:3). Перемешивать средство нужно очень хорошо, так как из-за большой плотности состав постоянно расслаивается. Начинать работать можно только, предварительно убедившись в однородности массы.

Нанесение на деталь осуществляется при температуре +5…+40 градусов, влажность не должна быть ниже 30 %. Перед работой надевают защитные очки, перчатки, респиратор, помещение регулярно проветривают. Наносить средства нужно валиком, кистью, краскопультом, после полного высыхания (сутки) разрешено окрашивать изделие любыми подходящими средствами.

Если наносить оцинковку в 2 слоя, давая первому просохнуть 30 минут, срок службы изделия составит не менее 10 лет. Кроме окрашивания, допускаются и иные методы обработки. Так, зачастую мастеров интересует, можно ли варить черные металлы после оцинковки? Технология холодного цинкования предполагает последующую сварку, поэтому стоит уточнить, как приварить деталь, и произвести работу.

Применяя технологию цинкования, можно надежно защитить изделия от коррозии. В итоге есть шанс своими руками создать крепкое покрытие и серьезно сэкономить на повторной покупке изделий.

Компас своими руками без применения жидкости

Нам понадобится:

• Игла или лезвие безопасной бритвы
• Прозрачная бутылочка
• Тонкая нить или леска

Сборка конструкции

Изготавливаем стрелку компаса и намагничиваем ее, как было описано в предыдущей инструкции. Для изготовления стрелки можно воспользоваться иглой или лезвием от безопасной бритвы. Можно делать стрелку и из половинки бритвенного лезвия.

Привязываем нить или леску к импровизированной стрелке в центре ее тяжести. Помещаем стрелку внутрь прозрачного сосуда таким образом, чтобы она находилась на весу. Сосуд будет защищать нашу конструкцию от ветра.

Калибруем получившийся компас по методу, описанному в последнем пункте предыдущей инструкции и получаем прибор, готовый к использованию.

Как вы видите, сделать компас самостоятельно не так сложно. С одной стороны мы с вами посмотрели интересные решения, а если копнуть глубже, то становится очевидно, что мы пополнили свою копилку знаний крайне полезной информацией! Удачных вам путешествий, друзья.

А вас еще ждет интересное видео из сети по нашей теме:

C древних времен для ориентирования на местности искатели приключений и первооткрыватели пытались приспособить самые разные природные признаки и явления. Днем дорогу они находили по Солнцу, ночью — по Полярной звезде, в лесу ориентиром служили лишайники и мхи. Природные подсказки были основным навигационным инструментом, пока для определения верного направления китайские изобретатели не создали компас.

Устройство значительно отличалось от тех приспособлений, какие мы привыкли видеть сегодня. Первый компас представлял собой замысловатую конструкцию, состоящую из иголки, пробки и емкости с водой. Хотя с виду механизм не внушает доверия, но именно с его помощью мореплаватели находили путь домой, а путники выбирались из дикой местности. В случае, если средства навигации выйдут из строя, а прочитать указатели природы будет затруднительно, для ориентирования на местности вы можете сделать себе прототип такого компаса.

Составные части

Для изготовления компаса понадобится кусок металла, фрагмент плавучего материала и емкость с водой. Кусок металла будет выполнять функцию магнитной стрелки. В качестве нее можно использовать иглы, булавки или скрепки. Основанием для стрелки будет служить легкий плавучий материал, как, например, губка, пенопласт, лист дерева или традиционный для простейшего компаса элемент — пробка.

Намагничивание

Чтобы кусок металла начал выполнять функции указателя сторон света, его необходимо намагнитить. Лучше всего для этого подходит магнит. Если же его не оказалось под рукой, магнит можно заменить тканью, мехом, железом. В крайнем случае для намагничивания можно воспользоваться собственными волосами. Кусок металла необходимо приложить к выбранному предмету и интенсивно тереть в одном направлении.

Сборка

В емкость среднего размера налейте воду. Намагниченный кусок металла закрепите на плавучем материале, если вы используете иголку, или же просто положите сверху. Разместите его таким образом, чтобы получилась устойчивая и сбалансированная конструкция.

Тестирование

Поместите самодельный компас в воду. Правильно сделанный компас должен какое-то время двигаться. Если он неподвижно стоит, кусочек металла необходимо намагнитить еще раз.

Ориентирование

Если вы все сделали правильно, поставленный на воду компас будет медленно вращаться. Когда импровизированная магнитная стрелка перестанет перемещаться, ее намагниченная сторона укажет с юга на север.

Профиль для каркаса какой выбрать

Ведь теплицы тоже делятся на категории. Одни предназначены для сезонного использования под рассаду, а другие для всесезонного выращивания растений.

Какая теплица – такой и каркас

Если в первом случае, как правило, для покрытия теплицы используется полиэтиленовая пленка и покрывается ей каркас теплицы только перед непосредственным использованием. Другими словами такая теплица используется относительно короткое время и не подвергается разнообразной нагрузке.

Конечно, для такой теплицы не потребуется устройство мощного каркаса, способного выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.

Другое дело если потребовалось устроить теплицу, которую будут использовать круглый год, тут есть о чем задуматься.

Долговечное покрытие требует долговечный каркас

Современные материалы, для покрытия теплицы, имеют большой срок службы. Как правило, он составляет 10 – 20 лет. Конечно, имея такой материал покрытия, каждому хозяину теплицы хочется иметь каркас под стать долговечному материалу.

Поэтому все внимание владельцев переключается на металлический профиль и трубы. Чтобы понять, что лучше использовать для каркаса своей теплицы, необходимо более детально рассмотреть данные материалы

Краска как защита

В продаже имеются каркасы из крашеной трубы. На первый взгляд данная конструкция внушает доверие.

Каркас для теплицы с покрытием порошковой краской.

Сечение данной конструкции говорит о прочности будущего каркаса. Но ведь мы говорим о теплице, которую собираемся использовать круглогодично.

Крашенная профильная труба – долговечна?

Представим, что у нас есть теплица с каркасом из профильной трубы и покрытием из поликарбоната.

• Используя поликарбонатное покрытие и каркас из профильной трубы, приходится увеличивать пролеты между несущим каркасом, профильная труба довольно дорога.
• В итоге сильно снижается прочность поликарбонатного покрытия, оно может сломаться от незначительной снеговой нагрузки.
• Если уменьшить пролеты, тем самым увеличив количество элементов каркаса, себестоимость теплицы возрастет в разы.

Особенности порошковой покраски

Но и это еще не все.

• Многие наверно видели такую трубу в продаже. Сверху она покрывается порошковой краской.
• Предлагая данный материал, продавцы как раз делают упор на данное покрытие, суперсовременно, долговечно, надежно.

Но надо понимать, что какое бы красочное покрытие не было, порошковое или обычное, это всего лишь красочное покрытие.

Малейшее механическое воздействие, при транспортировке, сборке и т.д, и на данном каркасе появляются маленькие сколы краски, вы даже можете их вначале и не заметить.

Сколы на красочном покрытии.

Что в таком случае произойдет? Ваша теплица обречена.

• Через 1,5 – 2 года краска начнет терять внешний вид, в местах сколов появится ржавчина, при этом если заметно будет небольшое пятно, то на самом деле поверхность трубы пораженной ржавчиной будет намного больше.
• В конечном итоге такая конструкция прослужит не более 4 – 5 лет.

Плохо? Да, но и это еще не все.

Приобретая такой каркас стоит знать, что защитное покрытие на данном материале находится только с наружной сторону.

А как же внутренняя сторона? Она совершенно не защищена.

В условиях теплицы, где водяные испарения соседствуют с теплым воздухом, это смерть для каркаса в самые короткие сроки. Мы не зря предрекли срок службы такому каркасу 4 – 5 лет, это в лучшем случае.

Оцинковка в домашних условиях

Гальванический метод

Гальваническое нанесение защитного слоя, например, на детали авто можно осуществить в домашних условиях. Для этого вам понадобится автомобильный аккумулятор или блок питания с характеристиками 2- 6A, а также напряжением от 6 до 12 вольт. Чтобы выполнить гальваническое формирование защитного слоя, вам нужно иметь электролит. Для изготовления электролита своими руками нужно сделать раствор, используя следующие ингредиенты:

• 400 грамм сернокислотного цинка.
• 100 грамм сернокислотного аммония или магния.
• 30 грамм уксуснокислого натрия.
• 2 литра обычной воды.

Приготовив дома такой раствор, можно провести оцинкование металлических деталей машины. Вместо описанного раствора подойдет также и жидкость с аккумулятора вашего автомобиля. В качестве емкости для состава пригодна обычная стеклянная банка. Процесс оцинковки гальваническим методом дома выглядит так:

• Очистка и обезжиривание детали автомобиля.
• Погружение заготовки на несколько секунд в серную кислоту.
• После повторной промывки материал помещается в емкость для последующего цинкования.
• Положительный контакт от аккумулятора или блока питания закрепите на цинковой пластине.
• Отрицательный контакт прикрепить следует на заготовку.
• После этого поместите пластину из цинка и деталь авто в емкость с раствором и оставьте на 30 — 40 минут.

При проведении этой операции дома, следует держать в помещении открытые окна, а также воспользоваться специальной одежной и перчатками. Используя этот набор приспособлений, вы можете провести цинкование своими руками небольших изделия или элементов автомобиля. Метод не требует от вас больших затрат и осуществляется быстро.

Метод холодного цинкования

Провести цинкование деталей машины можно и при помощи метода холодной оцинковки. Для этого метода необходимо приобрести специальную краску с содержанием цинка. Она — двухкомпонентная, поэтому перед процессом оцинковки делателей компоненты краски необходимо смешать вместе. Набор из цинкового порошка и связующего элемента нужно смешать в пропорции 3 к 1 или 1 к 1. После смешивания краски, при положительной температуре воздуха нанесите состав на деталь от машины. Холодный метод очень простой и его легче всего провести дома.

Несмотря на то что оцинковка металла в промышленных условиях — процесс сложный, выполнить цинкование изделий можно и дома при помощи простых методов.

Описание процесса изготовления

Изготовить кукурузную лущилку своими руками несложно: достаточно придерживаться простого алгоритма:

1. Приготовить круглый бак от стиральной машины. При отсутствии можно аккуратно распилить газовый баллон.
2. Изготовить плоский диск из стали толщиной 4 мм. Его разделить на 4-6 секторов. Сектора должны иметь прорези размером 1-3 см для ссыпания зерна кукурузы.
3. Диаметр диска должен быть на 2-3 см меньше диаметра бачка. Зазор требуется для отделения чистой кукурузы.
4. Каждый сектор снабжен зубцами высотой 8 мм. Концы зубцов должны быть затуплены. Это требуется для предотвращения разбивания зерна.
5. Диск закрепляется по центру корпуса на вале.
6. Конструкция устанавливается на ножках. Кукурузолущилка — электрическая помощница. В движение диск приводит мотор, который крепится внизу. Он должен иметь мощность 1,5 кВт. Обороты желательно устанавливать низкие: 500-600 оборотов/минуту.
7. Корпус снабжается двумя отверстиями: одно для выхода кочанов, другое (внизу или по другую сторону) для ссыпания чистой кукурузы.
8. Для удобства следует предусмотреть бункер с заслонкой сверху лущилки для закладывания початков перед очисткой. При обработке большого количества кукурузы это сэкономит время: емкость заполняется заранее, после выброса кочнов заслонка открывается, и процесс продолжается.
9. При использовании моторов высокой мощности рекомендуется предусмотреть аварийное прерывание подачи тока.
10. Осталось приладить на корпус крышку и можно делать тестовый прогон лущилки.

Виды цинкования металла

В современном мире для обработки металлических поверхностей применяется ци нкование. Оно служит прежде всего для защиты от коррозии. Для разных металлов необходимо использовать разные методы этого процесса. Это обусловлено тем, что не все металлы способны адгезироваться с цинком при определенных условиях.

Основные методы цинкования металла представлены такими способами, как:

Холодное цинкование металла

Этот метод отличается от всех остальных тем, что для него не требуется специальная ванна. Раствор цинкового сплава наносится так же, как и любое лакокрасочное покрытие.

Горячее цинкование металла

Данная процедура заключается в том, что в ванну со сплавом цинка опускается металлическое изделий для обработки. Процесс цинкования при этом происходит под воздействием небольшого нагревания. Это позволяет наносить раствор на поверхность более равномерно.

Гальваническое цинкование металла

Это метод характеризуется тем, что вся процедура происходит под воздействием электрического тока. В раствор электролита опускается металла и подключается электрический ток, подающий небольшое напряжение.

Термодиффузионное цинкование металла

Оно заключается в нанесении на поверхность металла цинкового сплава любой толщины. Она определяется заказчиком. Для процедуру используются специализированные контейнеры.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами.

Название металла
Краткое описание
Свойство металла
Применение

Алюминий

металл серебристо-белого цвета

Температура плавления 650°С. Алюминий устойчив против атмосферной коррозии благодаря образованию на его поверхности плотной окисной пленки

Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность – 2,7г/см3 против 7,8г/см3 для железа и8,94г/см3 для меди. Имеет хорошую тепло- и электропроводность

Хорошо обрабатывается давлением.

Применяется в электропромышленности для изготовления проводников тока, в пищевой и химической промышленности. Применяется в качестве раскислителя при производстве стали, для алитирования деталей с целью повышения их жаростойкости. В чистом виде применяется редко из-за низкой прочности – 50МПа.

Хром

блестящий цветной металл с синеватым оттенком, за удельным весом близкий к железу. Он довольно твердый (на единицу меньше от алмаза), тем не менее, хрупкий.

Он довольно твердый, тем не менее, хрупкий. Температура плавления 1910 °С. Стойкий против окисления в атмосфере и в воде. Азотная кислота его не растворяют. В растворах соляной и серной кислот растворяется постепенно, но более активно в крепкой соляной кислоте. Хром довольно крепкий против стирания.

В чистом виде хром широко используют для декоративного и антикоррозийного покрытия других металлов. В промышленности хром широко используют для изготовления легированных хромистых сталей высокой прочности.

Медь

металл красного, в изломе розового цвета

обладает высокой пластичностью и коррозийной стойкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью (100% чистая медь-эталон, то 65%-алюминий, 17%железо), а также стойкостью против атмосферной коррозии

Позволяет использовать ее в качестве кровельного материала ответственных зданий

Титан (Те)

лёгкий металл серебристо-белого цвета.

имеет высшую температуру плавления, низкую теплопроводность и плохие антифрикционные свойства, но легко куется и штампуется. При нагревании до 500 °С на воздухе он не окисляется, а при высшей температуре на его поверхности образовывается крепкая защитная пленка.

Поэтому из титана и его сплавов изготовляют обшивку сверхзвуковых самолетов, компрессоры реактивных двигателей, в турбо-строении — лопате и диски турбин и т.п.Из листового титана можно изготовить (с применением аргонового сваривания) легкие глушители для автомобилей, которые не ржавеют и не прогорают.

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами.

Как сделать плетёный забор

• Как правильно сделать плетень.
• Из чего сделать колья для плетня?

Как правильно сделать плетень

Итак, вы решили сделать плетень своими руками, но сначала давайте выясним из чего можно сделать плетень?

Конструкция плетёной изгороди состоит из вертикальных колышков вбитых в землю, а между колышками поочерёдно переплетаются прутья.

Из чего сделать колья для плетня?

Издавна наши предки отдавали предпочтение кольям из ореха, орех имеет довольно прочную структуру древесины, а когда он высыхает, становится очень лёгким. Но совсем не обязательно использовать орех, колья можно изготовить из любой древесины, желательно использовать твёрдые породы – шелковица, яблоня, груша, берёза, дуб, акация.

Высота плетня может быть любой в зависимости от ваших пожеланий, но обычно она не превышает 1, 5 метра, колья нужно забить в землю на глубину полметра. Расстояние между кольями также полметра.

Важно чтобы расстояние между кольями было одинаковым. Отмеряем длину будущего плетня и подсчитываем сколько нужно кольев для забора

Отмеряем длину будущего плетня и подсчитываем сколько нужно кольев для забора.

Колья изготовляем из ровных веток, толщина будущих кольев не должна превышать 5 см, боковые ветки нужно обрубить топором или срезать большим ножом. Нижнюю часть кольев делаем острой, чтобы их было легче забить в землю.

Чтобы колья прослужили дольше, кору с них нужно обязательно срезать.

Если колья воткнуть в землю предварительно не обработав защитным составом, они за 2 – 3 года сгниют. Поэтому ту часть кольев, которые будут в земле, нужно обязательно обработать, можно их покрыть битумом, смолой, отработкой машинного масла, антисептиком или просто немного обуглить на костре.

Колья нужно забить в землю примерно на полметра, высота кольев может быть одинаковой или вразнобой. Если забор будет высотой до 1 метра, то достаточно колья забить в землю на 30 см.

Из чего сделать плетень? Для изготовления плетёного забора подойдут гибкие ветки лозы, ивы, вербы, берёзы, также можно сделать плетень из орешника, рябины. Толщина веток должна быть не более 3 см, длина должна быть достаточной для оплетения минимум 3 кольев.

Ветки должны быть недавно срезанными, сухие ветки теряют гибкость и не поддаются плетению. Срез нужно делать косым.

Теперь приступаем к плетению забора.

Прутья  поочерёдно вплетаем между кольев, начинаем вплетать более толстой частью прута, чтобы потом тонкую часть, спрятать в оплётке.

Когда пруток заканчивается, делаем срез наискосок и доращиваем его следующим прутом, стыкуем их также наискосок.

Порядок плетения чередуем, по краях забора прутья должны выступать от колышков на 15 — 20 см, это нужно, чтобы сделать плотный замок по краям изгороди. Каждый ряд прутов плотно уплотняем с предыдущим.

Готовый плетень можно украсить глиняными горшками, посадить вьющиеся цветы, плетень очень красиво смотриться рядом с цветочной клумбой. опубликовано econet.ru  

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Дефлектор на дымоход своими руками чертежи и фото

Чтобы изготовить дефлектор прежде всего необходимо разработать чертежи будущего устройства, которые являются неотъемлемыми элементами работы.

Для произведения корректных расчетов относительно параметра конструкции необходимо знать внутренний диаметр дымохода.

Таблица для правильного расчета дефлектора для дымохода.

Алгоритм произведения манипуляций:

• Все элементы чертежа переносятся на бумагу;
• Бумажные элементы строения предварительно соединяются, как они должны быть в итоговом виде;
• С бумаги все элементы переносятся на стройматериал и вырезается;
• Для изготовления диффузора металл сворачивается в цилиндрическую конструкцию. Края строения скрепляются;
• Наружный цилиндр изготовляется точно так же;
• Из металлического материала изготавливаются полосы (3 – 4 шт.) длиной около 20 см и толщиной – 6 см. Элементы крепятся к колпаку;
• Зонтик прикрепляется к диффузору и встраивается в наружный цилиндр.

Для чего нужен колпак на трубе дымохода

Традиция устанавливать на дымоходах колпаки пришла к нам из прошлого. Еще в 19 веке они были только коваными, ведь других способов из готовить изделие из железа попросту не было. Так как труд кузнеца был недешев, то и позволить себе такое украшение на крыше могли далеко не все. Зато на богатых домах и замках колпаки на дымоход были украшены целыми композициями из металла. Чаще всего изображали фигурки людей, животных и птиц. Иногда владельцы какого-либо бизнеса заказывали в качестве флюгера изображение предмета, который символизировал занятия хозяина. Такая себе наглядная реклама.

В действительности функций у зонта, установленного на дымоход, несколько:

• Защищает трубу от попадания воды и снега. При обильных осадках в трубе может оказаться достаточное количество влаги, чтобы «запереть» тягу. Надетый сверху, но не мешающий выходу дыма колпак, значительно снижает ее количество. Потому форму колпака стоит подбирать исходя не только из эстетических соображений: если в вашем регионе выпадает много снега, то лучший вариант – колпак в виде маленькой вальцевой крыши с достаточно большим углом. С таких зонтов хорошо сходит снег.
• Колпак на кирпичной трубе дымохода защищает кирпич от разрушения. Большая часть современных изделий имеют специальные канавки для отведения конденсата, который неизбежно образуется на холодной металлической поверхности, при контакте с разогретым дымом (или воздухом, если это выход вентканала).
• Предотвращает попадание в дымоход насекомых, животных, птиц, листвы и других предметов, которые может занести ветер.
• Улучшает тягу. Специально для улучшения тяги разработаны дефлекторы разных модификаций, но любой грибок на трубе тоже неплохо справляется с такой задачей: она повышается примерно на 20%.

Для чего нужен зонт над трубой дымохода теперь понятно. Осталось понять из чего его делать и какую форму лучше выбрать.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала — довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

• Горячее и холодное цинкование.
• Гальваническое.
• Газо-термическое.
• Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла — один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

• Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
• Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
• Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

• Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
• Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.

Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто — именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Технология гальванического цинкования

Гальваническое нанесение цинка подразумевает под собой обработку металла с помощью электрохимического воздействия. Обработка таким методом позволяет добиться на поверхности изделия гладкого и тонкого защитного слоя. Чтобы цинк закрепился на поверхности, например, кузова авто, изделия помещают в специальную емкость, в которой расположена цинковая пластина. После этого в емкость подводится электричество, в результате чего цинк с поверхности пластины переходит на корпус машины, образуя защитный слой.

К недостаткам этого метода относится его дороговизна в сравнении с другими методами нанесения защитного слоя. Кроме этого, такая обработка является грязной и на очистку сточной воды также требуются большие затраты.

Метод газо-термического цинкования

Этот способ нанесения защитного стоя отлично подходит для кузова больших автомобилей, которые невозможно обработать с помощью обычных способов.

Цинк наносится на поверхность кузова авто с помощью сильного газового потока. Применение этого метода требует последующее нанесение краски, поскольку цинк ложится на поверхность неравномерно, не заполняет всю поверхность автомобиля. Но, несмотря на это, такой способ создания защиты обеспечивает надежное покрытие. Оно защищает авто как от воздушного воздействия, так и обеспечивает надежную защиту от коррозии во влажных условиях.

Метод термодиффузионного цинкования

Оцинковка кузова авто данным методом сопряжена с использование высоких температур. При температуре примерно в 2,6 тысячи градусов цинк расщепляется на атомы, которые оседают на деталях машины. Преимущество метода в том, что с помощью него можно добиться толстого защитного слоя.

Процесс нанесения защитного материала на кузов машины осуществляется в специальной закрытой камере. На изделие наносится порошковый цинк, после чего происходит нагрев всей камеры. Это можно осуществить только в промышленных условиях, поэтому выполнить нанесение цинка своими руками дома у вас не получится.

Применение такого метода безопасно для окружающей среды и позволяет провести оцинкование отличного качества. Цинк ложится на поверхность машины толстым слоем, что надежно защитит металлические изделия от коррозии. Недостаток у способа только один — его высокая цена.

Проект и подготовка

После того как форма конструкции определена, можно начинать подготовку к работам по строительству парника. Габариты будущей телицы будут определяться из задач, которые парник будет выполнять. Фермерам стоит решить, какое количество грядок будет в теплице и их оптимальное расположение. Наиболее приемлемой шириной грядок считается 1,2 метра, при этом боковые не должны иметь большой ширины.

Для правильного месторасположения конструкции стоит брать во внимание такие факторы:

• возможность удобно подойти к теплице;
• освещение;
• ровность территории;
• направление преобладающего ветра.

Световой режим – это важный фактор для питания, роста и развития растений. Место с плохим освещением – это отсутствие возможного высаживания растений, что любят свет зимой. Исправить положение можно посредством установки искусственного света, что увеличит финансовые расходы на сооружение конструкции.

Если сооружается теплица, которую использовать будут только в весенний период, то стоит подобрать участок с хорошим освещением в первой половине дня. Для зимней оцинкованной теплицы подбирать нужно открытую площадку, где нет деревьев и построек. В постоянной круглогодичной теплице жизненно важным фактором для растений является направление ветра. Такой парник должен быть хорошо защищен от холодного ветра и тепловых потерь зимой.

Остановить свое внимание лучше на территории, где поверхность идеально ровная. До начала строительства территорию нужно подготовить:

До начала строительства территорию нужно подготовить:

• убрав мусор;
• выровняв почву, не уплотняя, чтобы не нарушить ее плодородной функции.

Подготовить необходимо следующие инструменты и материалы:

• рулетку для выполнения замеров;
• оцинкованный профиль, количество которого будет исходить из габаритов теплицы;
• саморезы по металлу;
• шуруповерт;
• нож или ножницы для резки металла;
• болгарку;
• поликарбонатные листы;
• отвес;
• дверной пакет;
• подкладки из резины для шурупов;
• строительный уровень;
• лобзик.

Для этого берется миллиметровая или клеточная бумага, карандаш и ластик. Более простым вариантом создания проекта будет использование компьютерной программы. Если есть опыт, то такой чертеж можно создать, используя 3D моделирование.

Изначально стоит определиться с размерами сооружения, при этом нужно исходить из габаритов обычного поликарбонатного листа. Также не стоит забывать о способе соединения во время обшивки, который может быть как с использованием соединительного профиля, так и внахлест. Зачастую стандартная длина теплицы составляет 2-3 метра, а ширина – 4, 6, 8 или 10 м.

Арочную теплицу нечасто делают выше, чем 2 метра 10 сантиметров. Что касается двускатных конструкций, то у таких ограничений нет, главное – не нарушать угла наклона в 25-30 градусов. Размеры дверного проема стоит проектировать с габаритами, удобными при пользовании. Не стоит забывать о форточках, особенно это касается крупногабаритных парников, так как именно в них растениям потребуется хорошее проветривание.

В конце проектирования необходимо придумать и прорисовать на чертеже соединение профильного материала воедино, в каркас. После внимательного расчета необходимого количества материала к полученному результату стоит добавить десять процентов для возможного брака.

Как сделать чокер из ленты особенности и материалы.

<?php if(function_exists(«wp_intheme_ad»)) { wp_intheme_ad(«577f92bf263b1»); } ?>

Действительно, наиболее роскошным вариантом для чокера, будет использование бархатной или кружевной ленты. Именно их носили аристократки прошлого, называя бархатками. Однако, такие материалы будут наиболее подходяще смотреться именно с вечерними роскошными платьями и совсем не подойдут к повседневной одежде.

Для этого можно использовать репсовую или атласную ленту, которые являются более дешевым вариантом предыдущих кружев или бархата. Цвета следует выбирать темные, чтобы они наиболее выделялись на фоне кожи. Наиболее подходящими будет черный, синий, зеленый и винный цвета. Также в качестве контраста можно использовать и белую ленточку. Возьмите наиболее подходящий к стилю вашей одежды вариант ленты. Толщина подобной ленты классически варьируется от 1 до 3 сантиметром, однако, возможно, использование и более широких лент практически до той ширины, чтобы она закрыла всю шею.

Также для того чтобы сделать чокер из ленты следует иметь застежку. Если у вас его нет в наличии, то следует приобрести специальный зажим. Также подойдут маленькая булавочка или пуговица, также прекрасно будет смотреться простой завязанный бант. Любой замочек, который вы будете использовать, следует закрепить при помощи плоскогубцев, а подвеску или кулон с помощью шила.

В качестве дополнения можно украшать ленту при помощи жемчужин или бисера, так они будут смотреться очень дорого. Металлические кольца создадут образ более сильной личности. Чтобы использовать такой аксессуар в качестве оберега, следует использовать камни, которые подойдут вашему знаку зодиака или талисманы-подвески.

Лента является очень ползучим материалом, поэтому перед началом работы следует хорошенько обуглить ее концы, чтобы она не расползлась на части. Поможет вам в этом зажигалка или спички.