Как сделать пескоструй своими руками

Как самому сделать пескоструйный аппарат чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй.

Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный.

При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции.

Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки.

Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин.

Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал.

Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры.

Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника.

Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны.

Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов.

Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков.

Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом.

Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки.

Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки.

Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище.

Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза.

Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту.

Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность.

Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка.

В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Гидропескоструйная очистка

Гидропескоструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо сухого песка применяют смесь из воды и песка, благодаря чему не образуется кварцевая пыль. Существенным недостатком этого способа очистки является склонность обработанных поверхностей к коррозии. Для предотвращения коррозии детали из легированной стали после очистки промывают в 0 2 % — ном растворе хромпика или 5 — — 10 % — ном растворе нитрита натрия. После промывки детали сушат, обдувая их чистым теплым воздухом, что способствует более быстрому удалению влаги.
 

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью ( отсутствие пыли), высокой производительностью ( до 15 м2 / ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением.
 

Гидропескоструйная очистка требует тщательной сушки поверхности детали.
 

Гидропескоструйная очистка, в которой используется смесь песка с водой, подаваемая сжатым воздухом на очищаемую поверхность, дает возможность очищать крупногабаритные детали и проводить очистку в труднодоступных местах. При этом способе имеет место окисление металла и уже через 1 — 2 час на поверхности изделия появляется налет ржавчины. Для предотвращения ржавления в пульпу вводят 11 % кальцинированной соды.
 

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью ( отсутствие пыли), высокой производительностью ( до 15 мг / ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением.
 

Гидропескоструйная очистка исключает пылеобразование, однако сбор и сушка песка весьма трудоемки; для предотвращения коррозии очищенной поверхности требуется искусственная сушка.
 

Гидропескоструйная очистка отличается тем, что вместо сухого песка для очистки поверхностей используется смесь песка с водой. При этом устраняется выделение пыли и уменьшается расход песка. Сущность этого способа заключается в том, что на очищаемую металлическую поверхность подают под давлением струю песка и воды.
 

Гидропескоструйную очистку применяют при подготовке больших поверхностей крупногабаритных деталей. В этом случае на поверхность направляют сильную струю воды с песком, благодаря чему пыль яе образуется.
 

Гидропескоструйную очистку производят струей пульпы — смеси просеянного кварцевого песка с водой, подаваемой с большой скоростью через сопло под давлением сжатого воздуха 4 кгс / см. и выше. Частицы песка, с силой ударяясь о поверхность детали, отделяют загрязнения и матируют обрабатываемую поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы.
 

Кроме пескоструйной и гидропескоструйной очистки металлических поверхностей, в условиях электромонтажного производства успешно может применяться также дробеструйная очистка. При этом виде очистки вместо металлического или кварцевого песка применяется чугунная дробь диаметром 0 3 — 1 мм. При дробеструйной очистке металлическая дробь сжатым воздухом с силой выбрасывается через сопло н очищает обрабатываемую поверхность.
 

При гидропескоструйной очистке в качестве абразива используются смеси кварцевого песка с водой, благодаря чему исключается пылеобра-зование.
 

Гидропескоструйная перфорация

При гидропескоструйной перфорации применяется то же оборудование, как и при гидроразрыве пласта.
 

При гидропескоструйной перфорации для создания канала сообщения используется энергия песчано-жидкостной струи, истекающей с большой скоростью из специальных насадок перфоратора. В результате этого песок истирает стенки колонны, затем пробивает цементное кольцо и далее проникает в глубь пласта.
 

Для гидропескоструйной перфорации применяют гидропескоструйный перфоратор-аппарат или снаряд, в котором используется кинетическая энергия и абразивное воздействие струи жидкости с песком, исходящей с большой скоростью из насадок снаряда через сопла в направлении стенки скважины под дифференциальным давлением ( перепадом) 15 — 30 МПа. Струя жидкости с песком интенсивно разрушает ( просверливает) металл обсадной колонны, пробивает находящееся за ней цементное кольцо и глубоко проникает в породу, создавая канал, по которому происходит сообщение скважины с пластом.
 

Для гидропескоструйной перфорации в нефтяных скважинах в качестве жидкости-песконосителя применяют нефть, а в нагнетательных скважинах — воду. В качестве абразивного материала используют отсортированный кварцевый песок фракции 0 5 — 0 8 мм.
 

При гидропескоструйной перфорации образование перфорационных отверстий и каналов происходит за счет ударного воздействия движущейся с большой скоростью струи жидкости. Для повышения абразивного воздействия в жидкость добавляют песок. Неожиданный на первый взгляд эффект получается при добавлении к воде небольших добавок полимера — абразивное действие струи усиливается — полимерный раствор пробивает металл лучше, чем смесь воды с песком и даже воды со стальными частицами. Это запаздывание определяется реологическим параметром — временем релаксации. Если при ударе полимерной частицы о преграду время контакта меньше времени релаксации, то частица не успевает деформироваться и ведет себя как абсолютно жесткое тело. При ударе песчинки или стальной частички, которые являются упругими телами, происходит их мгновенная деформация, на которую тратится часть кинетической энергии частицы.
 

При гидропескоструйной перфорации должны выполняться требования, изложенные в настоящем подразделе.
 

При гидропескоструйной перфорации разрушение преграды происходит в результате использования абразивного и гидромониторного эффектов высокоскоростных песчано-жидкостных струй, вылетающих из насадок специального аппарата — пескоструйного перфоратора, прикрепленного к нижнему концу насосно-компрессорных труб. Песчано-жидкостная смесь закачивается в НКТ насосными агрегатами высокого давления, смонтированными на шасси тяжелых автомашин, поднимается из скважины на поверхность по кольцевому пространству.
 

При гидропескоструйной перфорации ( ГПП) создание отверстий в колонне, цементном камне и канала в породе достигается приданием песчано-жидкостной струе очень большой скорости, достигающей нескольких сотен метров в секунду. Перепад давления при этом составляет 15 — 30 МПа. В породе вымывается каверна грушеобразной формы, обращенной узким конусом к перфорационному отверстию в колонне.
 

При гидропескоструйной перфорации применяется то же оборудование, как и при гидроразрыве пласта.
 

Пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет ( рис. 30) предназначен для очистки песком небольших поверхностей без пескоструйного аппарата. По одному шлангу подается песок, по другому — воздух. Подача песка производится за счет разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха. В качестве резервуаров для песка применяются баки с коническим дном и входной трубкой для закрепления всасывающего устройства.
 

Пескоструйный пистолет ( рис, 18) состоит из двух самостоятельных частей: собственно пистолета А, наносящего1 песок, и приемника песка Б, соединенного шлангом с бункером песка. Выходящий отсюда воздух создает разрежение в корпусе пистолета 2 и в соединенной с ним сети, ведущей к приемнику песка. Вместе с воздухом из приемника попадает песок. Сопло / сменное и завинчивается в корпус пистолета А. Величину вылета сопла / и зазора, от которого зависит приток песка, можно регулировать.
 

Пескоструйные пистолеты дают сравнительно невысокую производительность, однако она значительно выше, чем при ручной очистке.
 

Техническая характеристика пескоструйного пистолета такова: давление сжатого воздуха-4 5 — 6 ати, расход воздуха-0 5 — 0 8 мъ.
 

Пескоструйную очистку производят пескоструйным пистолетом, работающим по принципу всасывания, или пескоструйным аппаратом нагнетательного типа. В пескоструйный пистолет песок поступает в результате засасывания его сжатым воздухом при давлении 4 5 — 6 0 ати.
 

Для очистки поверхности применяют пескоструйный пистолет с видоизмененным воздушным соплом диаметром 3 мм. Расход воздуха таким пистолетом равен примерно 0 5 м3 / мин. Компрессор производительностью 0 5 м / мин требует мощности около 5 кет.
 

В настоящее время тонкую гравировку на стекло можно наносить также, применяя песчаную струю и резиновые шаблоны. Простые пескоструйные пистолеты позволяют для матирования стекла все более широко пользовагься этим методом; их целесообразно заполнять карбидом кремния, так как при атом образование пыли относительно мало.
 

Пескоструйную очистку производят пескоструйным пистолетом, работающим по принципу всасывания, или пескоструйным аппаратом нагнетательного типа. В пескоструйный пистолет песок поступает в результате засасывания его сжатым воздухом при давлении 4 5 — 6 0 ати.
 

Пескоструйная очистка осуществляется аппаратами, наносящими струю воздуха, насыщенную песком, на обрабатываемое изделие. Применяют передвижные пескоструйные пистолеты и стационарные пескоструйные аппараты. Они различаются по производительности, расходу сжатого воздуха, маневренности, весу.
 

Оборудование, употребляемое для пескоструйной очистки, отличается большим разнообразием. В простейшем случае обработка ведется в закрытом помещении пескоструйным пистолетом путем непосредственного засасывания песка из бункера.
 

Приемник для песка присоединен в нижней части бункера. В шкафу имеется и отверстие для ввода шлангов к пистолету, патрубок отсасывающего воздухопровода, ролик для подвески пескоструйного пистолета.
 

Шероховатость обработанной песком поверхности увеличивается с возрастанием давления сжатого воздуха в сопле пескоструйного аппарата, так как повышается энергия удара песчинок. Производительность пескоструйной очистки с возрастанием давления повышается, но при этом увеличивается и количество образующейся пыли. Оптимальные условия очистки достигаются при давлениях 2 — 3 5 105 н / м2 для аппаратов нагнетательного и 3 5 — 6 105 н / м2 для аппаратов всасывающего типа. Диаметр сопла пескоструйного пистолета составляет 8 — 10 мм. Изменение диаметра сопла практически не влияет на производительность аппарата.
 

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пистолет для пескоструйной обработки можно не покупать, а изготовить самостоятельно. Самодельные модели дешевле чем покупные, однако они менее долговечны. При самостоятельном изготовлении лучше создавать конструкции с бачками для абразива. Процесс создания самодельного агрегата для зачистки металлических поверхностей:

1. Приобрести пистолет для компрессора, с помощью которого происходит подача потока сжатого воздуха.
2. Закрепить на наконечнике конструкции штуцер, чтобы можно было подключить бутылку, которая будет заполнена абразивным материалом.
3. На окончании штуцера закрепить сопло из высокопрочного металла.

Вместо готового пистолета для компрессоров можно купить водопроводный тройник. Для него дополнительно понадобится штуцер, закрепляемый на устройстве, нагнетающим поток воздуха.

Компрессор для самодельного устройства

Техника пескоструйной обработки

Пескоструи применяются в различных направлениях промышленности. С помощью устройств можно выполнять следующие операции:

1. Нанесение надписей на металл, дерево, пластик.
2. Очистка металлических поверхностей от грязи, окалин, ржавчины.
3. Матирование стекла.
4. Зачистка стен для придания их поверхности шершавости.
5. Очистка деталей автомобилей, промышленного оборудования, металлоконструкций.

Чтобы по-разному обрабатывать рабочие поверхности, нужно подобрать подходящий абразивный материал:

1. Кварцевым песком эффективно счищать грязь, декоративные покрытия, ржавчину.
2. Стальной дробью изменяют структуру поверхностей заготовок.
3. Корунд считается дорогим универсальным материалом. Он применяется для разных задач.

Работая с пескосруями, необходимо придерживаться ряда правил:

1. Проверять надёжность соединения шлангов подачи воздуха, абразива перед включением компрессора. Нельзя допускать потери давления.
2. Проверять целостность шлангов, сопла, пистолета, емкости для песка.
3. Заполнять абразив перед каждым включением.
4. Не допускать перегрева компрессора. Давать оборудованию отдохнуть.

Нельзя забывать про использование защитной экипировки. Мелкая пыль попадая в организм может вызвать ряд неизлечимых болезней.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов облегчают работу мастеру, делают её удобнее, производительнее, качественнее. Дополнительный агрегат позволяет регулировать подачу воздуха, рабочей смеси, чтобы быстрее очищать детали. Если нет возможности купить устройство, можно собрать его самостоятельно.

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Эксплуатация пескоструя

Пескоструйная установка должна эксплуатироваться согласно определённым правилам. К ним относятся:

1. Прежде чем включать компрессор, проверять целостность соединение ключевых элементов.
2. Пользоваться датчиком давления, чтобы правильно подбирать рабочий показатель.
3. Сопло должно изготавливаться из сплавов прочных металлов. Дешёвые приспособления придут в негодность после первой активной эксплуатации.
4. Использовать абразив согласно тому, какой слой ржавчины нужно снять. Крупные частицы для грубой обработки, мелкие для финишной.

Работая с мелкими частицами, вылетающими на большой скорости из сопла, нужно использовать средства индивидуальной защиты — респиратор, защитную одежу, маску.

Пескоструйные аппараты используются для очистки поверхностей от ржавчины, налёта, создания необычной текстуры. Оборудование можно изготовить самостоятельно, если знать ключевые элементы устройства, этапы проведения работ.

ЧÑобÑ
ÑавномеÑно подаваÑÑ ÑÑÑÐ¿ÐµÐ½Ð·Ð¸Ñ Ð²Ð¾Ð´Ñ Ñ Ð°Ð±Ñазивом, поÑледний должен наÑодиÑÑÑ Ð²
воде в подвеÑенном ÑоÑÑоÑнии. Ранее Ñ Ð¿ÐµÑкоÑÑÑÑйнÑÑ Ð°Ð¿Ð¿Ð°ÑаÑов обÑзаÑелÑнÑм
ÑлеменÑом бÑла меÑалка, коÑоÑа вÑполнÑла ÑÑÑ ÑÑнкÑиÑ. ÐÑл ли ÑÑо аналог пÑопеллеÑа,
или пеÑемеÑивание делал поÑÑÑпаÑÑий в бак газ â не ÑÑÐ¾Ð»Ñ ÑÑÑеÑÑвенно, важно Ñо,
ÑÑо на пеÑемеÑивание ÑÑодила знаÑиÑелÑÐ½Ð°Ñ ÑаÑÑÑ ÑнеÑгии, да и дополниÑелÑнÑе
агÑегаÑÑ â ÑÑо дополниÑелÑнÑй веÑ.

ÐÑакÑиÑеÑки
вÑе модели поÑледнего вÑемени иÑполÑзÑÑÑ Ð¿ÑинÑип инжекÑиÑованиÑ. То еÑÑÑ, по
ÑÐ»Ð°Ð½Ð³Ñ Ð¸Ð»Ð¸ ÑÑÑбе гониÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´ давлением вода, заÑваÑÑÐ²Ð°Ñ (заÑаÑÑваÑ) ÑамоÑÑком
поÑÑÑпаÑÑий ÑвеÑÑÑ Ð¿ÐµÑок. ЧÑÐ¾Ð±Ñ Ð¿ÐµÑка не бÑло ÑлиÑком много, его подаÑÑ
ÑегÑлиÑÑÑÑ Ð·Ð°Ñлонкой.

ÐеобÑодимоÑÑÑ
мобилÑноÑÑи ÑÐ°ÐºÐ¸Ñ ÑÑÑановок понÑÑна: РоÑиÑÑиÑелÑнÑÑ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ помеÑÑиÑÑ
ÑÑавниÑелÑно неболÑÑой пÑедмеÑ, но ни в коем ÑлÑÑае не ÑÑенÑ, ÑмонÑиÑованнÑÑ
ÑÑÑбÑ, колоннÑ-подпоÑÑ. ÐÑ ÑÑÑановки аппаÑаÑа на авÑоÑаÑÑи ÑÐ¾Ð»ÐºÑ Ñоже неÑ: не
везде подÑедеÑÑ, не говоÑÑ Ñже об ÑÑÐ°Ð¶Ð°Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑе пеÑвого. Ðаиболее пÑиемлемаÑ
ÑоÑма ÑÑÑановки â монÑиÑование на компакÑной Ñаме-Ñележке.

ÐÑе о подгоÑовке повеÑÑноÑÑей и окÑаÑке ÑÑÑоиÑелÑнÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑий:

 —  ÐокÑаÑоÑное обоÑÑдование

 —  ÐгÑÐµÐ³Ð°Ñ Ð¾ÐºÑаÑоÑнÑй

 —  ÐгÑегаÑÑ Ð¾ÐºÑаÑоÑнÑе вÑÑокого давлениÑ

 —  ÐоздÑÑонагÑеваÑели ÑÑÑоиÑелÑнÑе

 —  ÐÑаÑкоÑеÑки

 —  ÐÑаÑкопÑлÑÑ Ð¿Ð½ÐµÐ²Ð¼Ð°ÑиÑеÑкий

 —  ÐÑаÑкопÑлÑÑ ÑлекÑÑиÑеÑкий

 —  ÐеÑалки-ÑмеÑиÑели и диÑпеÑгаÑоÑÑ. ÐеÑалка Ð´Ð»Ñ Ð¾ÐºÑаÑоÑнÑÑ ÑоÑÑавов

 —  СÑÑилÑнÑе ÑÑÑановки Ð´Ð»Ñ ÑÑÑойки

 —  ШÑÑкаÑÑÑÐ½Ð°Ñ ÑÑанÑиÑ

 —  УÑÑановки безвоздÑÑного ÑаÑпÑлениÑ

Самостоятельное изготовление пескоструев

Чтобы не покупать прибор для очистки металлических поверхностей, можно изготовить его своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
3. Четыре шаровых крана.
4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
5. Фум лента для улучшения соединений.
6. Отрезки труб.
7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
8. Цанговые зажимы.
9. Сопло для пескоструя.
10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
11. Датчик давления.
12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для вас в наличии https://carider.ru/ по желанию заказчика. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

• • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
  • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
  • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
  • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
  • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
  • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
  • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
  • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
  • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.