Обзор способов соединения труб сравниваем цанговое, резьбовое и раструбное варианты

Нюансы раструбного соединения деталей

Раструбный способ соединения деталей очень прост. Край одной трубы имеет больший диаметр, именно он образует раструб, в который вставляется конец другого элемента. Чтобы соединение получилось герметичным, используется специальное кольцевое уплотнение из резины, вставляющееся в раструб, или же другой уплотнитель. Монтаж трубопровода с соединениями такого типа не представляет особой сложности и напоминает сборку конструктора. Существуют   разновидности раструбного соединения.

Вариант #1 — без уплотнительного кольца

Метод очень часто используется для соединения канализационных чугунных труб. Детали измеряются. Вставляемый элемент укладывается на деревянные бруски и отпиливается по намеченной линии. Торец наружной части детали должен быть без трещин или зазубрин и строго перпендикулярен оси трубы. Подготовленная труба вставляется в раструб. Зазор внутри него должен быть заделан. В качестве уплотнителя используется промасленная пенька или просмоленный лен. Первый слой заводится в трубу кольцом, так, чтобы концы прядей не попали внутрь детали. Уплотнитель зачеканивается с помощью молотка и отвертки.

Таким же образом укладываются остальные слои материала до тех пор, пока не будет наполнено примерно две трети глубины раструба. Последним пластом укладывается уплотнитель без пропитки, которая может препятствовать сцеплению с раствором. Оставшееся расстояние до конца трубы заполняется цементным раствором или силиконовым герметиком, асбестоцементной смесью, битумной мастикой и им подобным составами.

Для герметизации раструбного соединения труб без уплотнителя используется просмоленный лен или промасленная пенька

Вариант #2 — с уплотнительным кольцом

Считается одним из основных способов соединения пластмассовых труб. В данном случае герметичность обеспечивается резиновым кольцом, которое зажимается между ровным концом трубы и стенками раструба. Уплотнитель, который может быть как с особыми пластиковыми вкладышами, так и без них, позволяет частично компенсировать возможное несовпадение осей соединенных деталей. Однако неравномерная деформация уплотняющего пояска на кольце может спровоцировать протечки в области сочленения. Поэтому искривленность оси должна быть не больше толщины стенки трубы в расчете на каждый погонный метр трубопровода.

При монтаже раструбного соединения с уплотнительным кольцом нужно следить за совмещением центров. Иначе перекос трубы спровоцирует деформацию уплотнителя и, как следствие, недостаточную герметизацию соединения

Некоторые производители выпускают модели тройников и колен не под прямым, а под углом 87°. Таким образом труба, укладывающаяся под уклоном, входит в раструб не перекашивая кольца. При монтаже для предотвращения повреждения уплотнителя на гладком конце трубы выполняют фаску и смазывают ее мылом, глицерином или силиконом. Масла использовать запрещено. Соединение раструбным способом с уплотнительным кольцом выполняется следующим образом:

Проверяем наличие уплотнительного кольца в раструбе и фаски на гладком конце трубы

Очищаем детали от  возможных загрязнений, наносим смазку.
Помещаем гладкий край конструкции до упора в раструб и ставим отметку.
Осторожно вынимаем деталь из раструба, выдвинув ее не более чем на 11 мм, ориентируясь при этом на поставленную ранее метку. Получившийся зазор будет компенсировать температурные изменения длины трубы

В среднем один раструб компенсирует удлинение двухметрового фрагмента трубопровода.

Если требуется соединить таким методом трубы из разных материалов, используются специальные переходные патрубки.

Вариант #3 — раструбным способом с помощью сварки

Контактная раструбная сварка предназначена для пластиковых деталей и осуществляется с помощью специального оборудования. В процессе соединения используется механический или ручной сварочный аппарат, оснащенный особыми приспособлениями для нагрева элементов. Это дорн, предназначенный для оплавления внутренней поверхности детали, и гильза, разогревающая наружную часть трубы.

Полипропиленовые трубы соединяют раструбной сваркой. Для этой процедуры используется специальный сварочный аппарат, который разогревает детали до нужной температуры

Процесс соединения достаточно прост. Подбирается комплект гильза-дорн, соответствующий диаметру соединяемых труб. Приспособления устанавливаются на платформу прибора и разогреваются. Детали надеваются на оборудование и нагреваются до нужной температуры. После того, как она будет достигнута, элементы быстро и аккуратно снимают и точным движением соединяют до упора. Соединение оставляют неподвижным до остывания и полного затвердения пластика.

Самодельный фитинг

Самодельный фитинг

Для частных домов или загородных дач такое решение вполне приемлемо. Самодельный примитивный фитинг представляет собой отрезок обычной полипропиленовой трубы, на которую плашкой нарезана резьба.

Это позволяет монтировать деталь без использования паяльника, как обычные латунные резьбовые фитинги. Испытание таких систем под давлением показали, что они свободно могут выдерживать давление в 16 атм. Но не стоит такие системы нагружать давлением превышающим 4 атм, что вполне приемлемо для частного дома или дачи.

Соединение полиэтиленовых труб

Качественное соединение трубопроводов из ПЭ выполняется двумя способами:

• Разъемным. При этом соединении происходит обжим изделий компрессионными фитингами, или с использованием стальных фланцев. Для выполнения процесса правильно, существует специально разработанная инструкция.
• Неразъемным. Этот процесс выполняется сваркой встык или муфтовой сваркой. Для соединения деталей с трубопроводом применяются сварные фитинги, которые называются сегментными, и состоят они из отдельных секций полиэтиленовых труб. Сварные фитинги используются для соединения труб в местах их разветвления. Трубопроводы с сегментными фитингами, применяются для транспортировки воды, и других жидких, и газообразных составов.

Муфтовая сварка производится с электросварными фитингами, образец которых можно видеть на фото.

Фитинг для водоснабжения

Технология «электроплавлением», при которой используются электросварные фитинги, самый распространенный способ сварки полиэтиленовых труб. Электросварные муфты устойчивы к коррозии, к воздействию вредных химических веществ, ударопрочные, имеют большой срок службы.

Как правильно стыковать трубы с электросварным фитингом, показывает видео в этой статье.

Соединение чугунных и полипропиленовых трубопроводов

Полипропиленовые трубы — это отличная замена чугунных и стальных изделий в системах водоснабжения горячей и холодной воды и отопления.

Соединения ПП изделий выполняется двумя способами:

• С применением компрессионных фитингов, которые позволяют соединить ПП трубы без сварки. Монтаж выполняется при помощи обжимного и резинового уплотнительного колец, что создает высокую герметичность соединения всех узлов.
• Диффузной сваркой. Это выполняется в раструб или встык, что более эффективно.

Чугунные аксессуары изготавливаются литьем по соответствующим ГОСТам, и используются для соединения водо- и газопроводных систем. Чугунные узлы используются при монтаже отопительных систем, бытовой техники. Соединяются чугунные элементы раструбным, или безраструбным способами.

Организация водопровода в частном доме, начинается с выбора качественных водопроводных труб, и подбираются фитинги для внутреннего водоснабжения. Затем выполняются работы с ними, склеивание или сварка, монтаж водопровода, чтобы обеспечить качественную подачу воды.

Материалы, для сооружения системы водопровода, следует выбирать так, чтобы с ними было легче справиться самостоятельно.

Патрубка — штуцер

Патрубки штуцеров рассчитывают как цилиндры. Учитывая возможность больших скоростей среды в штуцере, необходимо кроме прибавки на коррозию, принимаемой такой же, как и для корпуса аппарата, предусмотреть соответствующую конкретным условием прибавку на эрозию.
 

Патрубки штуцеров рассчитывают как цилиндры. Учитывая возможность больших скоростей среды в штуцере, необходимо кроме прибавки на коррозию ( которую принимают такой же, как для корпуса аппарата) предусмотреть соответствующую конкретным условиям прибавку на эрозию.
 

Патрубки штуцеров следует изготавливать из бесшовных труб, сортамент и марки которых выбирают в зависимости от условий эксплуатации. При диаметрах 450 мм и более, если бесшовные трубы отсутствуют, можно использовать патрубки — свальцованные и сваренные из стали соответствующих марок.
 

Патрубки штуцеров необходимо изготовлять из бесшовных углеродистых стальных труб. Риски на уплот-нительных поверхностях фланцев не допускаются.
 

Патрубки штуцеров должны быть по возможности короткими, что облегчает их защиту. Диаметры штуцеров в металле выбирают с учетом их последующей защиты.
 

Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости, газохода. Для газоходов и воздуховодов, подлежащих защите футеровочными покрытиями, следует предусматривать необходимую жесткость в поперечном и продольном направлениях. При диаметрах 1 м их, как правило, выполняют из отдельных секций длиной не более 2 м с фланцевыми соединениями. При диаметре более 1 м допускается выполнять сварные соединения. В этом случае необходимо наличие монтажных люков или лазов через каждые 10 — 12 м длины.
 

Патрубки штуцеров и люков должны быть по возможности короткими. Их длину определяют по заводке болтов. Длинные штуцеры, особенно малых диаметров, вызывают осложнения при выполнении работ по химической защите. Диаметр штуцеров в металле выбирают с учетом толщины их последующей защиты. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Исключение составляют монтажные проемы, предусматриваемые на период производства работ.
 

Патрубки штуцеров и фланцев должны быть достаточно жесткими и обеспечивать восприятие эксплуатационных нагрузок, фланцы — плоскими.
 

Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости, газохода.
 

Фланцы и патрубки штуцеров изготовляют из углеродистых и легированных сталей.
 

Все закладные детали и патрубки штуцеров устанавливают при бетонировании аппаратов — с приваркой их к арматуре бетона.
 

Основные виды и различия

Рассмотрим теперь основные разновидности фитингов. Ведь в первую очередь именно их виды влияют на то, где они будут применяться, с какими целями и на какой период.

Едва ли не первый момент, на который следует обратить внимание при выборе фитинга – нюансы его монтажа и полученных в итоге соединений. В этом плане детали делят на:

В этом плане детали делят на:

• фитинги под разборные соединения;
• фитинги под неразборные соединения.

Пластиковые фитинги для труб

Разборные соединения формируются образцами, что в основе своей преимущественно резьбу. Это могут быть компрессионные образцы, обычные резьбовые, обжимные и т.д.

Моделей под неразборные или частично разборные соединения на рынке представлено намного больше.

Трубы, оборудованные подобными решениями разобрать можно, и делается это гораздо проще, но все же придется прибегнуть к использованию дополнительных инструментов. В некоторых случаях необходимо обрезать края трубы, удаляя часть с фитингом.

Вторая группа представлена довольно обширным рядом деталей. От обычных сварных фитингов, которые присоединяют к концам труб всем известной нам сваркой, до продвинутых моделей, что работают за счет капиллярной пайки.

Какой тип фитинга выбрать – решать вам

Обратите внимание на трубы, с которыми предстоит взаимодействовать. В одном случае следует пожертвовать функциональностью за счет качества полученного соединения (а у неразборных соединений качество и надежность всегда выше) в другом же вопрос стоит иным образом

Например, при сборке квартирных трубопроводов рекомендуется ставить преимущественно неразборные фитинги, в то время как внутри частных домов трубопроводы уже можно собирать так называемыми кластерами. Когда большая часть системы полностью цельная и монолитная, а разборные детали применяются только точечно.

Группировка по функциональности

Что же до конкретных видов, то выделить можно сразу несколько образцов. Итак, фитинги на трубы бывают:

• резьбовые;
• компрессионные;
• сварные;
• клеевые;
• обжимные;
• под капиллярную пайку.

Стальные сантехнические фитинги резьбового типа

Резьбовые фитинги – простейший и самый дешевый вариант. Собираются точно так же, как и обычные трубы с нарезанной резьбой. В настоящее время почти не применяются, так как практически полностью вытеснены компрессионными образцами.

Компрессионные, как вы уже наверное и сами поняли, схожи по своей структуре с резьбовыми, только конструкция у них улучшена, при затягивании основную работу выполняют обжимные гайки, а края фитингов оборудованы уплотнителями разных форм и назначения.

Они дешевы, эффективны и довольно удобны, но имеют тенденцию к постепенному ослаблению резьбы, что не есть хорошо.

Сварные используются под сварку – простейший вариант, с которым наверняка знакомы все. Трубы с фитингом соединяют посредством сваривания.

Клеевые чаще всего собирают из пластиковых деталей, и предназначаются они для взаимодействия с пластиковыми же трубами. В качестве основного соединяющего материала используют клей, с особой химической структурой. Он плавит пластик на несколько минут, а затем быстро стынет, формируя монолитное соединение.

Обжимные или пресс-фитинги – очень удачный вариант. Они просто устанавливаются и чрезвычайно надежны. Если бы не одно «но». Для фиксирования пресс-фитингов необходимо деформировать обжимное кольцо, а сделать это можно только специальным, довольно дорогостоящим инструментом.

Последняя группа – самая продвинутая. В ней основную работу по фиксации труб выполняет встроенный механизм, что нагревает соединительный элемент (пластик, если речь идет о пластиковых моделях и встроенную проволоку, если речь идет об образцах под пайку по металлу), а тот уже фиксирует трубу.

Модельный ряд

Что же до конкретных моделей, то вариантов вам встретится огромное количество.

Например, бывают фитинги:

1. Крестовые, тройники.
2. Угловые.
3. Под разводку.
4. Муфтовые или прямые.
5. Переходники.
6. Обводные.
7. Удлинительные.

Встречаются и более продвинутые модели для специализированных задач. К примеру:

1. Образцы для создания деформационных переходов.
2. Фитинги-бочонки.
3. Сифоны.
4. Компенсаторы.
5. Адаптеры.

Причем каждый из представленных образцов выполняет какую-то конкретную задачу, поэтому подходить к их выбору следует со всей серьезностью.

Длина — штуцер

Длина штуцеров не должна быть слишком малой. Если штуцер слишком короткий, то трудно завести болты и трудно поддерживать головку болта ( фиг. Более длинными должны быть штуцеры, расположенные около фланцев аппаратов. Они должны достаточно выступать за пределы фланца, иначе собрать оба соединения будет невозможно ( фиг.
 

Длина штуцера указывается на чертежах и обычно принимается равной 0 65 Dy 150 мм. Диаметр штуцера ограничивается и может быть таким же, как и у трубопровода, в который штуцер вваривается, но с выполнением соответствующего усиления места сварки.
 

Для уменьшения длины штуцера и удобства сборки соединения крепежные шпильки ввернуты во фланец.
 

Для удобства гуммирования длина штуцеров аппаратов должна быть минимальной, достаточной для заведения болтов. Рекомендуется вместо штуцеров применять бобышки со шпильками, ввернутыми в глухие отверстия. Штуцеры диаметром менее 37 мм применять не рекомендуется.
 

Ом см; I — длина штуцера, см; S-сечение штуцера, см2), то станет ясно, что для снижения утечки тока важно по возможности уменьшить сечение штуцера и удлинить сам штуцер.
 

Работоспособность дренажного устройства зависит также от длины штуцера: во избежание засорения и размораживания в зимнее время штуцер должен быть возможно короче.
 

Сечение штуцеров значительно меньше сечения секций каналов, а длина штуцеров в электролизерах многих конструкций значительно больше ширины ячеек. Поэтому сопротивление электролита в штуцерах в зависимости от конструкции электролизера может превышать сопротивление электролита в секциях каналов на 1 — 3 порядка. Иногда предусматривают свободный слив газо-жид-костной эмульсии через газовые штуцера в секцию канала, что создает своего рода прерыватель струи. Хотя он не обеспечивает надежного разрыва струи, однако существенно увеличивает среднее сопротивление электролита на пути тока из ячейки в канал. При небольшом числе ячеек в фильтрпрессном электролизере средний градиент потенциала в электролите, заполняющем каналы, несколько снижается за счет скачков электродных потенциалов на концах путей утечки тока. При большом числе ячеек это снижение невелико.
 

Отверстия в газопроводах также должны быть достаточно большими ( порядка 5 мм), а длина штуцеров — не менее 200 мм, чтобы резиновая трубка не сгорела.
 

Размеры узла выбираем по заводской нормали МН 4602 — 63: L — 88 мм — ширина накладного кольца; s2 6 мм — толщина кольца; / 2 10 мм — длина штуцера внутри аппарата; / i 130 мм — длина патрубка штуцера вне аппарата.
 

Штуцеры отборных устройств ввариваются в аппарат или трубу. Длина штуцера зависит от толщины слоя изоляции ( 50 или 100 мм), глухая часть штуцера для давления более 100 кгс / см2 сверлится после приварки штуцера. Приваренные штуцеры, как правило, не должны выступать внутрь трубопровода во избежание завихрений у мест отбора.
 

Для тройников и крестовин при 0 37 мм длина прямой трубы не должна превышать 150 мм, при 0500 мм — 200 мм, при 0 до 200 мм — 300 мм, а при 0 200 мм — не более двукратной величины диаметра. Длина привариваемого штуцера должна быть минимальной и допускать возможность заводки крепежных болтов в оггверстия во фланце штуцера.
 

Арматуру, предназначенную для установки на коллекторе, подготовляют и комплектуют фланцами с патрубками заранее

Особое внимание следует обращать на то, чтобы длина штуцеров, подлежащих приварке к коллектору, была принята не стандартной, а такой, чтобы вся арматура, устанавливаемая на одной стороне коллектора, располагалась независимо от ее размера на одной обшей оси, параллельной оси коллектора.
 

Штуцер — больший диаметр

Штуцеры больших диаметров, люки и лазы гуммируют по технологии так же, как обкладку корпуса аппарата. Заготовку ( викель) обрезают с одной стороны на открытый клин, а с другой стороны на закрытый, промазывают срезы клеем и заготовки склеивают встык на оправке-дорне. После полного удаления паров бензина обкладку прикатывают к внутренней поверхности штуцера, разбортовывают викель и прикатывают его к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата.
 

Оклеивание штуцеров больших диаметров, люков и лазов проводят заготовками резин по той же технологии, что и оклейку корпуса аппарата.
 

Особенности технологии вварки штуцеров больших диаметров в многослойные элементы корпусов определяются такими конструктивными факторами: необходимостью вварки штуцеров на полную толщину стенки корпуса; многослойностью стенки; большой толщиной и жесткостью свариваемых элементов.
 

Такая конструкция позволяет производить приварку штуцеров больших диаметров без добавочного укрепления.
 

Приведены данные по технологии ручной дуговой вварки штуцеров больших диаметров в толстостенные рулонированные обечайки из стали 10Г2С1 12ХГНМ и в многослойные днища из стали 09Г2С сосудов высокого йавления. Технологию вварки штуцеров определяют во многом конструктивные особенности многослойных элементов. Для предупреждения образования дефектов в сварных соединениях на линии раздела многослойная стенка — шов предложена предварительная наплавка толщиной 8 мм отверстии под штуцера пластичными материалами. Вварку штуцеров в элементы с толщиной стенки до 200 мм рекомендовано производить в F-образную разделку методом поперечной горки, свыше 200 мм — круговыми валиками в Х — образную разделку. Технология вварки опробована в заводских условиях на натурных обечайках и рекомендована к промышленному внедрению.
 

В настоящее время в рулонированных сосудах высокого давления в местах вварки ( приварки) штуцеров больших диаметров устанавливаются однослойные кованые обечайки и днища. Использование крупногабаритных монолитных обечаек и днищ требует приобретения дорогостоящих дефицитных поковок и значительно повышает стоимость многослойных сосудов. В связи с этим возникает необходимость создания рулонированных сосудов со штуцерами, установленными в многослойную стенку. Данные, приведенные в , а также выполненные Иркутск-НИИхиммаше прочностные исследования с доведением до разрушения моделей и экспериментальных сосудов натурных размеров ( рис. 1) подтвердили принципиальную возможность изготовления сосудов высокого давления с вварными штуцерами в многослойной стенке.
 

Штуцеры небольших диаметров ( до 40 мм) делают коваными ( рис. 58 Л, Б), а штуцеры больших диаметров литые-по одному из двух вариантов, показанных на рис. 58В.
 

Наиболее целесообразно использовать в смесителях 2СМН — 20 штуцеры диаметром 9 — 10 мм и подавать воду при давлении 20 — 35 кгс / см2, что обеспечивает при растекаемости цементного раствора 22 — 23 см его плотность в соответствии с лабораторными данными. При штуцерах больших диаметров ( 15 — 16 мм) и низком давлении ( 10 — 12 кгс / см2) подачи воды плотность раствора снижается, вязкость остается высокой. При дополнительном перемешивании раствор разжижается, что указывает на несовершенство принятых режимов затворения.
 

Штуцеры диаметром до 150 мм изготовляют из труб, а штуцеры большего диаметра — из листового винипласта.
 

Чтобы ограничить скорость притока пластовой жидкости во время опробования и не допустить размыва отверстий впускных клапанов твердыми частицами песка, содержащимися в пластовой жидкости, в испытателе пластов устанавливают штуцер. Если скорость притока окажется небольшой, при последующих спусках КИИ применяют штуцеры большего диаметра.
 

DK 219 — 325 мм гибкий индуктор наматывается по схеме ( рис. 64, б); при этом от одного трансформатора ТСД-2000 одновременно можно нагревать одно или два соединения. На штуцер диаметром менее 76 мм следует наматывать четыре витка кабеля, на штуцер большего диаметра — пять витков; при этом для размещения витков на штуцере последний обертывается утолщенной асбестовой изоляцией в несколько слоев.
 

Назначение и особенности

Сантехнические фитинги – выполняют крайне важную роль. Именно за счет них человеку удается выполнить соединения самых разнообразных труб.

Раньше для таких задач применяли обычную сварку. Трубы выставляли в нужных местах, а затем крепили друг к другу газовой или электрической сваркой.

Способ надежный, труба наверняка простоит десятки лет, но не слишком функциональный. Ведь сваренные единожды соединения разобрать уже не получится. Придется срезать трубу. А это уже доставляет массу хлопот.

Да и навыки сварщика, как и сам сварочный аппарат, имеются далеко не у каждого. Вот почему фитинги на сантехнические трубы стали столь популярны.

Основная задача фитинга заключается в сборке либо модифицировании трубопроводов. Они могут выполнять разные функции.

От простого соединения труб в определенном порядке, до создания деформационных участков (мест, где вибрации от прохождения по трубе носителя гасились бы, не передаваясь дальше по системе), запорных элементов, различного рода переходников с одних диаметров трубы на другие и т.д.

Регулируемый штуцер

Регулируемый штуцер ( дроссель) предназначен для дросселирования потока бурового раствора при газоводонефтепроявлениях скважины, что-бы создать бесступенчатое регулирование противодавления на забой скважины. Конструкция регулируемого штуцера приведена на рис. 11.31 а. Вращением штурвала регулируется открытие насадки штуцера путем перемещения конического наконечника, что приводит к изменению сечения кольцевой щели. Через засадку протекает поток бурового раствора или флюида скважины. Для повышения износостойкости дросселя насадку и конический наконечник изготовляют из твердого сплава ВКЗМ.
 

Регулируемые штуцеры выпускаются на различное давление, с разными диаметрами проходного сечения, например, штуцер регулируемый прямоточный типа ШПР-50-210, ШПР-62-350, регулируемый штуцер с тангенциальным вводом РШТ-3 и другие.
 

Регулируемый штуцер предназначен для регулировки режима работы скважин: изменяя степень открытия штуцера, можно подбирать темп сброса буферного давления и тем самым регулировать величину столба хвостовой жидкости. От нижнего вентиля 15 газ подается на верхнюю часть ловушки 2, затем через рассеиватель 1 поступает в колонку 3 для осушки.
 

Регулируемые штуцеры не всегда способны полностью удерживать давление и некоторые их типы могут быть повреждены. Для этого на линии перед штуцером устанавливают шиберную задвижку.
 

Регулируемый штуцер рекомендуется устанавливать дополнительно к штуцерной батареи таким образом, чтобы все элементы штуцерного манифольда могли быть использованы независимо от регулируемого штуцера. По крайней мере два клапана высокого давления должны находиться на линии между штуцером и превентором и один — за штуцером. Выкидную линию от регулируемого штуцера следует соединять либо с газовым сепаратором, либо с факельной линией.
 

Регулируемый штуцер состоит из корпуса, регулируемых дисков из твердого сплава ВК6 с калиброванными отверстиями и лимбовой шкалы с делениями, указывающими диаметр сечения штуцера в миллиметрах.
 

Регулируемый штуцер ( рис. 3.9) предназначен для дросселирования потока бурового раствора при проявлениях скважины с целью создания бесступенчатого регулирования противодавления на забой скважины. Наконечник 11 и насадку 12 изготовляют из твердого сплава, обеспечивающего высокую износостойкость этих деталей в гидроабразивных потоках.
 

Регулируемые штуцеры применяют в тех случаях, когда добываемый газ не выносит песка и по условиям эксплуатации необходимо часто регулировать противодавление. В игольчатом штуцере ( рис. 197) применяют конический или параболический наконечник иглы.
 

Регулируемый штуцер, несмотря на особую конструкцию, все же1 весьма быстро изнашивается вследствие абразивного действия частиц выбуренной породы, находящихся в протекающем с большой скоростью через штуцер глинистом растворе. Это явление вызывает необходимость параллельной установки у скважины двух или нескольких штуцеров. В этом случае грязевые насосы принимают раствор при атмосферном давлении и для нагнетания его в скважину должны развить давление, равное давлению у устья скважины плюс давление, необходимое на преодоление гидравлических сопротивлений. В глубоких скважинах величина гидравлических сопротивлений достигает 70 ат, а если, кроме того, давление у устья скважины равно 35 — 70 ат, то насосам приходится работать при большой разности давлений на приеме и выкиде, требующей уменьшения диаметра цилиндра насоса.
 

Регулируемые штуцеры стоят значительно дороже чок-ниппелей и орифайсов.
 

Регулируемые штуцеры применяют в тех случаях, когда добываемый газ не выносит песка и по условиям эксплуатации необходимо часто регулировать противодавление.
 

Первоначально регулируемый штуцер был сконструирован для глушения газовых выбросов и сдерживания интенсивных водопроявлений при бурении скважин.
 

Материалы для фитингов

Все соединительные элементы для водопроводной сети классифицируются по материалам изготовления.

Они могут быть:

Фитинги медные для водоснабжения.

Фитинги из меди

Преимущества использования таких изделий:

1. При эксплуатации медных изделий температурный диапазон может составлять от (-200° C) до (+250° C).
2. От воздействия низких температур пластичность и прочность меди не снижаются, а возрастают, в отличие от других материалов.
3. Устойчивость к образованию коррозии, вредному воздействию ультрафиолета. Не подвержены разрушительным действиям многих агрессивных химических соединений.
4. Легкий монтаж медных элементов.
5. Низкий коэффициент шероховатости.
6. Экологически чистый материал.
7. Красивый внешний вид позволяет не маскировать фитинги, а выбирать открытую прокладку, сделав их элементами дизайна.

К недостаткам можно отнести:

1. Высокую стоимость.
2. Несовместимость с другими видами металлов, например: при соединении со стальными трубами происходит электролитическая реакция, что приводит к коррозии металла.

Пластиковые.

Схема монтажа пластикового водопровода

Использование пластиковых изделий – оптимальный вариант для водопроводной системы, особенно если фитинги компрессионные.

Их преимущества:

1. Легкий монтаж.
2. Относительно небольшая цена.
3. Не образуется коррозия. Реагируют лишь на щелочь и прочие агрессивные химические реагенты.
4. Выпускаются самых разных вариантов и модификаций, включая компрессионные фитинги, которые позволяют выполнять соединение в узлах под углом.
5. Использовать можно пластиковые фитинги для питьевого водоснабжения, отопления, отвода воды.

Недостатки деталей:

1. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.
2. Низкая прочность к механическим воздействиям.
3. Не всегда возможен отвод сточных вод, особенно при расположении канализации в холодном климате.

Из поливинилхлорида – ПВХ.

Поливинилхлоридные фитинги

Полиэтиленовые – ПНД.

Фитинги из полиэтилена

Полипропиленовые – PPR.

Полипропиленовые аксессуары

Использование фитингов из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена — очень практичное решение, в котором разумное соотношение качества и цены, по сравнению с изделиями, изготовленных из других материалов.

Отличаются длительным сроком эксплуатации и экологической безопасностью. Выдерживают высокие температуры и большие перепады давления внутри системы.

Латунные.

Латунные изделия

Используются чаще всего домашними мастерами при сборке своими руками самых разных трубопроводов. Ассортимент таких изделий превосходит наборы фитингов из любых других материалов.

Чугунные – тройники, повороты, отводы.

Чугунные фитинги

Применяются такие изделия достаточно редко, но относительная дешевизна удерживает их на рынке деталей для трубопроводов. Это твердые, но достаточно хрупкие детали, боятся сильных ударных нагрузок, особенно в системах с наличием гидроударов — резких скачков давления в трубопроводах с наличием в них жидкости.

Стальные.

Стальные элементы для трубопроводов

Их ассортимент аналогичен чугунным деталям, но чаще изделия выполняются без резьбы, под сварку, включая для трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали.