Как сделать наклейки своими руками в домашних

Все рубрики

• Беременность, роды, материнство
• Бизнес, Экономика, Финансы
• Детские видеоуроки
  • Аэробика для детей
  • Воспитание музыкой
  • Развитие интеллекта
  • Развитие ребенка
• Другие (видео уроки)
  • Авто
  • Актерское мастерство
  • Видеосъемка
  • Государственные процедуры
  • Охота
  • Первая медицинская помощь
  • Рыбалка
  • Уроки вождения
  • Уроки выживания
  • Уход за домашними животными
  • Флористика
  • Фокусы и трюки
  • Фотосъемка
• Здоровье и медицина
  • Диеты
  • Йога
  • Массаж
  • Методы оздоровления
• Компьютеры и софт
  • 1C программы
  • Android
  • Apple Mac OS
  • CD DVD программы
  • Microsoft Office
  • Unix
  • Web Дизайн
  • Антивирусные системы
  • Видеомонтаж
    • Adobe Premiere Pro
    • After effects
    • Camtasia Studio
    • Corel VideoStudio
    • Expression Encoder
    • Kdenlive
    • Pinnacle studio
    • Sony Vegas
    • Ulead Media Studio
    • VirtualDub
  • Графика
    • 3D Max
    • Adobe Illustrator
    • Adobe Indesign
    • Corel Draw
    • Corel PaintShop
    • Expression Studio
    • GIMP
    • Google Picasa
    • Maya
    • ZBrush
    • Видео уроки Flash
    • Фотошоп
  • Игры

    Обучение

  • Инженерные программы
    • ArchiCAD
    • Artlantis Studio
    • AutoCAD обучение
    • Solidworks
    • Компас 3d
  • Обучение Windows
  • Офисные программы
  • Программирование
    • Java
    • MATLAB
    • MySQL уроки
    • Pascal
    • PHP уроки
    • Уроки C
    • Уроки Delphi
    • Уроки HTML и CSS
  • Работа со звуком
  • Сети
• Кулинария
  • Вторые блюда
  • Выпечка, десерты
  • Напитки, коктейли
  • Первые блюда
  • Салаты
• Музыка
  • Бас-гитара
  • Гитара
  • Губная гармошка
  • Диджеинг
  • Другое
  • Пианино
  • Синтезатор
  • Скрипка
  • Ударные инструменты
  • Уроки вокала
• Обустройство дома, ремонт и строительство
  • Дизайн интерьера
  • Пчеловодство
  • Сад и огород
  • Строительство и ремонт
• Обучение иностранным языкам
  • Английский язык
  • Испанский язык
  • Французский язык
• Партнерские программы

  Тизерная реклама

• Психология
  • Детская
  • Общая
  • Семейная
  • Социальная
  • Эзотерика и саморазвитие
• Рукоделие
  • Бисероплетение
  • Вышивание
  • Вязание крючком
  • Вязание спицами
  • Карвинг
  • Мыловарение
  • Оригами
  • Полимерная глина
  • Рисование
  • Сделай сам
  • Упаковка подарков
  • Уроки декора
  • Цветы из ткани и лент
  • Шитье и крой
• Спорт
  • Бильярд
  • Бодибилдинг
  • Бокс
  • Другие
  • Карты
  • Настольный теннис
  • Плавание
  • Покер
  • Самооборона
  • Фитнес и аэробика
  • Футбол
  • Экстрим
• Танцы
  • Бальные танцы
  • Бачата
  • Другие
  • Клубные танцы
  • Сальса
  • Стриппластика
  • Танго
  • Танец живота
  • Тектоник
  • Хип-хоп танцы
• Твой стиль
  • Он и она: отношения и любовь
  • Правила этикета
  • Стиль и мода
• Уход за собой
  • Макияж
  • Маникюр и педикюр
  • Маски для тела
  • Плетение косичек
  • Стрижки и прически
    • Детские прически
    • Женские прически
    • Мужские прически
  • Уход за волосами
  • Уход за лицом
  • Уход за телом
  • Эпиляция
• Школа (видео уроки)
  • Алгебра
    • 7 класс
      • Линейная функция
      • Математический язык. Математическая модель
      • Многочлены. Арифметические операции над многочленами
      • Одночлены. Арифметические операции над одночленами
      • Разложение многочленов на множители
      • Система двух линейных уравнений с двумя переменными
      • Степень с натуральным показателем и её свойства
  • Обществознание
    • 6 класс
      • Добродетели
      • Родина
      • Семья
      • Труд
      • Человек
      • Школа

Существующие виды табуретов

Несмотря на свою простоту, табуреты имеют несколько разновидностей. Наиболее популярные из них, представлены ниже:

Детский

К преимуществу относится легкость конструкции. Хоть он и называется детским, пользуются им и взрослые. В качестве материала используется липа. Древесина обладает низкой плотностью. Этим обеспечивается невысокая тяжесть изделия. Доска подбирается толщиной 20-25 мм. Снизу формируются ножки, которые крепятся шкантами. Все острые углы скругляются. Поверхность делается гладкой. Такой табурет может использоваться не только для сидения, но и  как подставка под ноги.

Ящик

Отличительной особенностью конструкции является наличие в верхней части короба. Доски формируют не только укрепляющие стенки, но и емкость. Сюда можно складывать всякую мелочь, которая постоянно присутствует в квартире. Изготавливается табурет из 4 брусьев, сечением 50х50 мм, 4 досок, толщиной до 25 мм, шириной 250 мм и листом фанеры, который образует дно короба.

Складной

Такой вид применяется в небольших помещениях. После сложения его толщина составляет максимум 80 мм. Поэтому он помещается в любой шкаф. Верхняя часть имеет прямоугольную или квадратную конфигурацию. Низ состоит из 2 рамок, которые делаются из планок. Один контур входит в другой. Соединяются они в одной точке при помощи шпильки или винта, на который надета втулка.

Стремянка

Интересное приспособление, которое применяется как лестница, чтобы достать предметы с высоты. В сложенном состоянии стремянка находится внутри табурета в перевернутом виде. Стоит только потянуть за ее верхнюю часть, и она принимает положение стремянки. На ступени можно ставить ноги, сидя на табурете.

Для дачи

Такая мебель относится к уличной. В качестве материала используется дуб или лиственница. Фанера здесь не применяется, потому что она под воздействием влаги расслоится. Если используются другие виды древесины, то они обязательно обрабатываются растворами отталкивающими влагу. Причем работы проводятся до начала сборки. При монтаже между элементами конструкции оставляются зазоры для стекания и высыхания влаги.

Особенности эксплуатации оборудования

Чтобы домкрат был эффективным, надежным и долговечным, нужно правильно его использовать. Так, в процессе разворачивания опорную «пятку» аккуратно задвигают вглубь. Благодаря этому устройство будет ровным и устойчивым. В противном случае оно немного наклонится, а значит, груз может сдвинуться или вовсе выпасть.

Как только устройство займет нужную позицию, следует переместить выключатель в верхнее положение, а затем потянуть рычаг вверх, чтобы «пятка» уперлась в груз. Только после этого этапа можно приступать к подъему.

Во время работы с домкратом следует помнить о технике безопасности. Стоит находиться по левую сторону от инструмента и держать рычаг правой рукой. Его дополнительно берут левой рукой, располагая сбоку большой палец. При этом следует убедиться, что пальцы не дотрагиваются до реек, а голова не находится между рычагом и рейкой. Если не соблюдать такие рекомендации, возможно травмирование пальцев и сотрясение мозга.

Сам рычаг аккуратно раскачивают вверх-вниз. Если в процессе работы кажется, что домкрат слегка перекосился, следует переустановить его и начать все заново. После поднятия груза рычаг фиксируют в соответствии со схемой.

Стоит отметить, что опускание груза считается более травмоопасной процедурой, потому ее выполняют очень аккуратно и медленно. К возможным повреждениям обычно приводит выход шпонки

Чтобы избежать этого, важно крепко держать рычаг до тех пор, пока груз не коснется земли

Реечный домкрат незаменим для каждого автомобилиста. Такое оборудование несложно сделать своими руками, используя несколько стальных труб, листов и крепежей. Готовое изделие нужно периодически очищать от грязи, поливая водой из шланга. Такого простого ухода достаточно для правильного функционирования конструкции.

Каких только автомобильных домкратов не придумано! Есть домкраты винтовые, реечные, гидравлические, пневматические; есть с приводом от электромоторчика, и кто знает, какие еще. Все они, конечно, неплохие, но обладают одним минусом — у них есть различные движущиеся части, зацепления, уплотнения, которые время от времени выходят из строя.

А существует ли «вечный», неломающийся домкрат? Оказывается, да. Вы видите его на фотографии и рисунках. В его основе лежит классический принцип рычага. «Вечный» домкрат имеет и еще одно достоинство: с его помощью машина поднимается одним движением, и требуются на это считанные секунды. Правда, пригоден он для подъема машин не тяжелых — легковых, ведь усилия создаются только за счет веса человека.

Конструкция не требует особых пояснений. Часть «А» (см. рисунок) — стальной квадратный брус сплошного или коробчатого сечения. При ее изготовлении нужно выдержать рекомендуемые углы — тогда автомобиль будет устойчиво стоять на домкрате. Длина «1» выбирается в зависимости от марки автомобиля и имеет величину, при которой колесо не касается земли с некоторым запасом. Большим запас делать не нужно, так как придется затрачивать на подъем большие усилия. К верхней части детали «А» приваривают вилку «Е», в которой на оси шарнирно закреплен подпятник «Г». На его опорную площадку, соприкасающуюся с кузовом машины, наклеена резинка. Сквозь угол сгиба детали «А» проходит ось, на нее плотно надеваются и шплинтуются два подшипника (например, № 304).

Длинный рычаг домкрата— составной. К части «А» приварена промежуточная деталь «Б», и в нее вставляется удлинитель «В». Таким образом, домкратом можно пользоваться не только в гараже, но и возить его в багажнике машины.

Удобнее всего им работать на твердой площадке— на асфальте, но если иметь при себе жесткую опорную пластину, то можно поднимать машину, стоящую на мягком грунте. Этот домкрат, как и любой другой, при работе под машиной требует страхующего упора.

По материалам французского журнала «Sysleme D».

И еще немного о бизнесе по переработке покрышек

Итак, вы узнали, как своими руками сделать резиновую крошку, но давайте подробнее ознакомимся с тем, как превратить утилизацию в собственный бизнес. Так как старые покрышки являются отходами, то для работ с ними требуется лицензия. Ее следует оформить за свой счет, и это следует учитывать заранее. Второй пункт – получить пакет документов от санитарно-эпидемиологической станции.

Для того, чтобы получить все бумаги, от вас потребуется:

• Выполнить установку фильтров.
• Выбрать правильно расположение перерабатывающего предприятия. Выполнять переработку стоит как можно дальше от жилого дома, а также социальных объектов вроде школ, детских садов и прочего.

Также обязательно зарегистрируйте фирму в государственном учреждении и налоговой инспекции, заключите договор о поставках электрической энергии и решите вопрос с пожарной безопасностью.

Подбор помещения

Оборудование

В целом оборудование можно разделить на 3 группы:

1. Техника из Европы, которая соответствует всем современным требованиям. Она крайне эффективна и надежная.
2. Оборудование из поднебесной. КНР продукция чаще всего обладает сомнительным качеством, а также непродолжительным сроком эксплуатации. Естественно, если покупать китайскую продукцию от известных брендов, то качество будет прекрасное, то и цена как у европейских инструментов.
3. Средним звеном будет Европой и Китаем станет надежный агрегат,  сделанный в России. Стоимость отечественной техники будет ниже в 2-3 раза, и в 2 раза выше, чем в Китае.

Это несколько вариантов для тех, кто не хочет или не может сделать оборудование своими руками. Также хочется отметить, что переработка резины может быть и в крошку, и в дизельное топливо, но для последнего материала потребуются большие денежные вложения. Процесс состоит из сортирования и будущего измельчения сырья, а далее отобранный материал загружают в реактор, который способен извлечь из вторичного сырья топливо, которое может быть жидким, металлическим кордом или газом. Готовый продукт можно использовать для дальнейшей переработки.

Персонал

Для предприятия, где можно сделать резиновую крошку, потребуются:

• Водитель, имеющий собственное грузовое авто. Также можно закупить свой автомобильный парк и просто нанять водителей.
• Бухгалтер.
• Человек, который помогает заниматься сбытом готовой продукции.

Рентабельность

Перед тем, как выполнить закупку и начать все осуществлять по бизнес-плану, посчитайте все расходы. Покрышки представляют собой практически мусор, но вот оборудование для переработки стоит огромных денег. Общая сумма затрат составит около 3 миллионов рублей, поэтому будет целесообразнее найти инвестора для того, чтобы реализовать бизнес-план. К сумме стоит добавить стоимость очистителей, без которых СанПиН не даст разрешения на работу миниатюрного завода. Расходы на сырье будут минимальными, его можно покупать практически даром. Вы удивитесь, но определенные организации и сами готовы платить за то, чтобы старые покрышки были утилизированы.

Мастер-класс по изготовлению самодельного меха

Итак, чтоб сделать самодельный мехмод, необходимо запастись следующими предметами:

• расходники – латунь, дюраль, сталь, алюминий, медь (прутики Ø2,5 см);
• капролон;
• токарный станок и инструменты:
• плашки и метчики для нарезания резьбы;
• проходной резец;
• расточной резец;
• сверла;
• проставки.

Также можно сделать мехмод из фонарика своими руками или любого другого расходника.

Шаг 1 – изготовление стакана

В этом случае в качестве основы будем брать дюралевый материал. Итак, как собрать самодельный мехмод?

Начнем с азов. В первую очередь необходимо отпились нужный по размеру кусок для работы. Используя станок и проходной резец, выравниваем торцевую и наружную части заготовки.

Дальше подготавливаем место для работы сверлом:

• отшлифовываем торцевую сторону заготовки;
• делаем наметку центровочным сверлом;
• засверливаем небольшое отверстие на глубину не более 7 мм;
• рассверливаем отверстие сверлом большого диаметра;
• растачиваем резцом отверстие до необходимого диаметра.

В нашем стакане будет резьба М20х1, а значит, диаметр должен быть в пределах 18,91-18,92 мм. Дальше, используя метчик, нарезаем резьбу внутри заготовки. Этот этап лучше всего проводить собственными силами, что позволит исключить брак.

Тоже самое нужно сделать и противоположной стороны детали.

Если же в качестве стакана будет использоваться футляр от фонарика, то достаточно нарезать внутреннюю резьбу, используя для этого метчик. Как видим, сделать мехмод своими руками не так-то уж и сложно. Главное – придерживаться этой инструкции.

Шаг 2 – делаем крышку

Эта деталь будет иметь плоскую форму и выполняться из латуни. Поэтому необходимо отрезать кусок латунного прутика с небольшим по длине запасом. С одним торцом крышки проделываем следующую операцию: обточка наружного диаметра до нужного под резьбу М20х1 – при этом нужно немного не доходить до края так, чтоб остался небольшой бурт.

При этом перед нарезкой резьбы необходимо примерить плашку и предварительно сделать для нее заход (сточить торец под углом 45°). Это позволит исключить брак.

Шаг 3 – подготовка коннектора

В головной части девайса необходимо выровнять резьбу под 510 коннектор. Для этого выполняем такие процессы:

• отцентровка отверстия;
• сверловка отверстия Ø6,5 мм под коннектор;
• выполняем заход под внутреннюю резьбу;
• нарезаем вручную резьбу М7х0,5;
• проверяем отверстие с помощью любого коннектора.

Дальше переходим к подготовке головки к установке изолятора. Для этого следует расточить ее до необходимо диаметрального размера, после чего из капролона вытачиваем изолятор чуть больше по размеру. Теперь вставляем изолятор в крышку, в его центре делаем отверстие и резьбу для плюсового контакта и резьбу для регулировки под любой коннектор.

https://youtube.com/watch?v=Na3pSSxMzlk

Шаг 4 – контакт «+»

На этом этапе нужно выполнить резьбу для контакта, чтоб установить его в изолятор. Проверяем резьбу, вкрутив ее в деталь из капролона. Дальше устанавливаем на контакт пружину. Из латуни делаем деталь для кнопки, также выполняем резьбу как на крышке. После этого можно собирать все детали.

Снова берем латунь и делаем из нее заготовку под блокиратор. Те же самые процессы: торцовка, расточка и нарезка резьбы. Последняя должна немного проседать, чтоб блокировочное кольцо крутилось по инерции.

Шаг 5 – изготовление толкателя для кнопки

В первую очередь нужно подготовить место для пружины. С противоположной стороны необходимо отторцевать поверхность (в качестве основы лучше всего брать дюраль). Из латуни выполняем контакт «-».

После этого деталь из капролона вставляем в корпус кнопки. Далее вставляется изолятор и устанавливается кнопка для мехмода своими руками. Теперь нужно выполнить в ней отверстие для минусового контакта.

Шаг 6 – приступаем к сборке

Собираем все детали корпуса до кучи и, с помощью проставок, устанавливаем мехмод в станок (это позволит исключить деформацию готового изделия). Остается только выровнять единый размер, отшлифовать и отполировать наружную поверхность нашего меха.

Снимаем устройство для парения со станка, промываем его и собираем кнопку – вуаля, механический мод готов к эксплуатации.

Надеемся, эти советы помогут вам сделать мехмод своими руками. Удачи!

Изготовление своими руками

Табуреты легко изготавливаются своими руками. Несмотря на несложную конструкцию, сборка разного вида изделий имеет свои особенности.

Простой табурет

Чертеж такого табурета выглядит следующим образом.

Для изготовления потребуются материалы:

1. Бруски, сечением 50х50 мм.
2. В качестве сиденья используются доски, толщиной до 25 мм или лист фанеры до 20 мм.
3. Бруски меньшего сечения – 30х30 мм, для подножек и 30х60мм для царги.
4. Планки для сухарей – 30х30 мм.
5. Клей.
6. Саморезы.
7. Шканты.

1. Доски для сиденья промазываются столярным клеем и стягиваются струбцинами. Оставляется на некоторое время для высыхания.
2. Подготавливаются ножки. Они должны быть все подогнаны под одну высоту.
3. В ножках выбираются пазы для крепления в них подножек и царг.
4. Работа ведется с царгами и подножками. В них формируются шипы для вхождения в пазы.
5. Сначала ведется парное соединение ножек с помощью царг и подножек. Все соединения промазываются клеем. Стяжка идет струбцинами. Затем все  ножки соединяются в одно целое.
6. Для усиления конструкции устанавливаются сухари. Они крепятся к ножкам и царгам.
7. Нижняя сторона сиденья промазывается клеем и устанавливается на основание. По углам сверлятся отверстия, в них заливается клей и вгоняются шканты. Излишки клея убираются, а выступающая часть шкантов срезается фрезером.

Складной табурет

Для изготовления такого табурета потребуются материалы:

1. Бруски для ножек 50х50 мм.
2. Бруски для царг 50х25 мм.
3. Сухари.
4. Клей.
5. Саморезы.
6. Ремни.

1. Подготавливаются ножки.
2. Обрабатываются бруски для царг и подножек.
3. Изготавливаются отверстия для скрепления всех элементов.
4. Вид изготовленных отверстий из внутренней части бруска.
5. Установка сухарей для дополнительной жесткости.
6. В случае крепления саморезами, конструкция имеет такой вид.
7. Итоговый вид каркаса.
8. Покраска каркаса.
9. Берутся ремни и протягиваются через брусья.
10. Таким же образом протягиваются ремни в другом направлении. Закрепляются они саморезами.
11. Вариант формирования сиденья при помощи бумажной веревки.
12. Идет процесс оплетания.
13. Оплетание при  помощи красного и белого шнура.

Изготовление табурета своими руками возможно в том случае, если имеется необходимый инструмент для обработки древесины. Обладая определенными навыками, можно собрать несложную конструкцию.

Как устроен диффузор и зачем он нужен

Деталь представляет собой перфорированную трубку, запаянную с одного конца и имеющую отверстие с другого. Устанавливается диффузор для кальяна на фрагмент шахты наргиле, которая погружена в воду. Для уплотнения соединения деталей приспособления верхняя часть шахты снабжена специальным обтюратором. Чтобы уменьшить сопротивление движению дыма через насадку, площадь перфорации должна быть не меньше сечения трубки шахты.

Использование кальяна с диффузором не только уменьшает уровень шума, но и улучшает очистку дыма. Устройство позволяет дробить крупные пузырьки на более мелкие, благодаря чему увеличивается поверхность контакта с водой, а значит, возрастает эффективность очистки. Кроме этого, происходит быстрое охлаждение дыма. Использование диффузора делает процесс курения более безопасным.

Самостоятельное изготовление домкрата

Практически каждый человек может сделать своими руками домкрат при наличии соответствующего опыта и всех необходимых деталей. Стоит отметить, что самостоятельная сборка на практике всегда выходит дешевле покупки готового оборудования. При создании такого устройства можно использовать различные схемы, хотя в целом выполнение работ остается одинаковым.

1. Сначала необходимо сварить пару реечных труб так, чтобы они визуально напоминали усеченную пирамиду.
2. После этого из листа стали толщиной в 5 мм создается верхнее и нижнее основание.
3. В верхней части подготавливается отверстие, где будет впоследствии приварена гайка. Подобное отверстие делают и в нижнем основании, однако туда вставляют механический пруток, необходимый для вращения.

Стоит отметить, что для создания домкрата своими руками лучше брать детали, выполненные из закаленной стали. Если говорить о винте, то оптимальным решением станет изделие с трапецеидальной резьбой. Правильно изготовленное устройство можно смело применять при ремонте автомобилей и выполнении строительных работ. Если подсоединить сюда металлический трос, то домкрат сможет заменить собой лебедку. Подобное устройство поднимет груз весом в 5–20 т.

Из чего делают резиновую крошку в домашних условиях

По правилам пожарной безопасности и вовсе запрещено складировать шины по причине того, что они склонны к самовозгоранию. Деятельные люди, которые имеют базовые знания физики, а также столярные навыки, могут превратить переработку отходов из резины в главный источник дохода. Резиновая крошка, которая будет получена посредством утилизации, будет выступать вторичным сырьем для изготовления новых товаров. Давайте рассмотрим, как самому сделать резиновую крошку из колес и как расширить это дело до масштаба бизнеса.

Резиновую крошку делают из автомобильных шин, которые пришли в негодность, так как они намного лучше поддаются механическому типу воздействия, а еще из них легче извлекать металлическую проволоку (корду). Переработка отработанных покрышек дает возможность получать крошку с нужным диаметром  и при этом по минимуму терять сырьевой материал. Объемные фигуры, вырезанные из шин автомобиля, часто используют для того, чтобы украшать дворы жилых массивов или садовые участки. Часто можно увидеть клумбы, не очень высокие заборы, или ограждения на детской площадке, которые сделаны именно из шин.

Обратите внимание, что при помощи резиновой крошки большого размера можно выкладывать дорожки в частном доме и дачном участке, и это поможет придать им эстетически красивый вид. Также при помощи резиновых покрытий, которые имеют прекрасные шумопоглощающие и гидроизоляционные свойства, оборудуют спортивные площадки и детские зоны

Лучшая конструкция устройства

Во втором случае вал заменён гидроприводом. А также неплохо зарекомендовал себя в деле ножничный подъёмник. В качестве «ножниц» выступают специальные рычаги. Подъем груза осуществляется гидравлическими приводами с электромоторами. Каждая конструкция может подойти для ваших конкретных условий использования. Любая рассмотренная установка оказывается довольно сложной, чтобы соорудить подобный автомобильный подъёмник для гаража своими руками. Ведь даже при создании мотоподъемника возникают трудности, а здесь задача значительно усложняется.

Важные моменты техники безопасности

Вы должны быть готовы к тому, что создание полезной системы (самодельного подъёмника в гараж) будет сопряжено с существенными финансовыми расходами и сложностями в изготовлении. Но главное — необходимость строгого соблюдения правил безопасности. Среди них:

• исключение риска травмы во время работ по изготовлению устройства;
• обеспечение запаса несущей способности оборудования;
• создание стопорных механизмов.

Глиняное украшение

Полимерная глина – прекрасный материал для создания необходимой эксклюзивной формы кулону. Для глиняной подвески понадобятся:

• глина двух контрастирующих друг с другом цветов;
• плоская проволока;
• цилиндрические предметы разного диаметра;
• скалка (не деревянная);
• булавка-пин;
• акриловый лак (прозрачный);
• доска из пластика, керамики или стекла (для роли «верстака» в работе);
• тонкие перчатки (по желанию).

Первым шагом будет создание детали из проволоки. Нужно сделать загиб в виде спирали одного из концов проволоки.

Сгибая проволоку о цилиндрические предметы, придать ее второму краю зигзагообразную форму.

На ровной поверхности проволоку следует выровнять так, чтобы все ее узкие края ровно лежали на плоскости.

После разминки глины обоих цветов сделать два фрагмента, раскатанных до плоского состояния, после чего их следует сложить вместе.

После этого деталь сворачиваем спиралью так, чтобы светлый оттенок был в преобладании.

Заготовку сгибаем в несколько раз и раскатываем в цилиндр.

После этого из цилиндра снова нужно раскатать плоскую деталь.

Деталь из проволоки кладется на плоский фрагмент из полимерной глины, после чего хорошо вдавливается.

Лишнюю пластику следует удалить.

Из глины оттенком темнее второго скатываем шарик, который прокалывается булавкой и присоединяется к вершине основной детали.

Температура запекания должна составлять указанную на упаковке от пластики. После высыхания глины ее нужно вскрыть лаком. Кулон готов!

Способ 5

Сейчас хочется рассказать о том, как сделать виниловую наклейку, однако для этого понадобится помощь типографии. Сначала необходимо подготовить макет. Для этого выбранный рисунок нужно представить в векторном виде (самостоятельно это можно сделать при помощи программы «Корел»). Если же таких навыков нет, на помощь с удовольствием придут работники типографии. Далее картинка переносится на пленку. Это также можно сделать в типографии, но можно попробовать проделать это и самостоятельно. Для этого нужно приобрести специальную пленку и нанести на ее поверхность с обратной стороны рисунок. Сделать это будет не слишком трудно, т. к. указанный материал поделен на квадраты. Теперь стикер нужно прикрепить к желаемой поверхности. Вот это и есть довольно-таки трудный и затратный по времени этап. Также для этого нужно запастись монтажной пленкой. Рисунок накладывается на сухую чистую и ровную поверхность, сверху проклеивается монтажной пленкой, разглаживается ракелем. После этого пленка аккуратно снимается. Если какая-то часть отклеилась, ее нужно поместить на место и опять же хорошенько погладить ракелем. Все, изделие готово и уже на месте!

Наклейка (стикер) является весьма полезной вещью – её можно использовать для маркировки.

Кроме того, можно сделать наклейку на телефон либо другой электронный гаджет. Также их можно использовать как записки с напоминаниями. Благодаря тому, что наклейки можно сделать водонепроницаемыми, спектр их применения расширяется.

Надежность и безопасность

Кроме стоимости, есть еще два фактора, которые ставят под сомнение целесообразность изготовления подъемного механизма для авто своими руками – это надежность и безопасность. Вес даже небольшого авто нередко превышает одну тонну.

Автомобиль может упасть с подъемника по следующим причинам:

• вес машины оказался больше, чем способен выдержать приводной или исполнительный механизм;
• стопорное устройство оказалось неправильной конструкции;
• стопорное устройство не выдержало нагрузки;
• опоры подъемника недостаточно или неправильно закреплены.

Чтобы изготовить подъемник своими руками, приходится или брать готовую схему, надеясь, что ее автор тщательно просчитал прочность всех деталей, или выполнять эти расчеты самостоятельно. Такую работу может осилить только высококвалифицированный инженер, обычному автолюбителю она не под силу. Кроме того, необходимо просчитать, какую нагрузку сможет выдержать привод и тормозной механизм. Если любой из этих расчетов выполнен с ошибками, подъемник для авто превращается в смертельно опасную ловушку. Не менее важен и расчет основания этого механизма. Тут недостаточно просто залить толстый слой бетона, ведь необходимо предусмотреть крепления, расположенные в строго определенных местах.

Поиск деталей

Если вы все же решили своими руками построить подъемник для авто, и вас не пугает опасность этой самоделки, то подборку деталей начинайте с поиска приводного механизма и стопора. Эти детали можно найти в следующих местах:

• магазинах, торгующих комплектующими для специальной техники;
• предприятиях, имеющих на балансе старую строительную технику;
• предприятиях, которые проводят обновление парка деревообрабатывающих или металлообрабатывающих станков;
• пунктах приема черного и цветного металла.

Для ножничного подъемника вам понадобятся два гидроцилиндра подходящей мощности и длины, компрессор для них и гидравлические шланги. Ножничная схема проще всего в изготовлении, но в ней невозможно сделать надежный тормоз. Поэтому если лопнет шланг или протечет один из цилиндров, беды не избежать. Валы и электромоторы с редукторами, подходящие для платформенных или вилочных подъемников, проще всего найти там, где меняют старые станки на новые. Это обойдется гораздо дешевле, чем заказ червяков токарю. Да и стопор таких механизмов не отличается сложностью – косозубая планка с фиксатором, изготовленные из стали толщиной 1–2 см.

Вывод

Если вы все же решили рискнуть и сделать подъемник для авто своими руками, то прежде, чем выбрать какую-то схему и приступить к сборке, найдите тех, кто уже сделал такое устройство. Поглядите, как оно работает, убедитесь в его безопасности. Ведь вы рискуете не машиной, а своей жизнью. Если же в момент падения машины под ней вместе с вами окажется кто-то из членов семьи, то вы поставите и его жизнь под угрозу.

Для небольших помещений, гаражей, автомастерских многие устанавливают гидравлический подъемный механизм. Сейчас некоторые мастера изготавливают ножничный подъемник своими руками.

Создание подъемника

Прежде чем изготовить ножничный подъемник своими руками, чертежи и схемы конструкции нужно составить обязательно. На чертеже должны быть указаны размеры всех деталей и показаны места сварки узлов и систем создаваемой конструкции.

Инструкция по изготовлению своими руками конструкции подъемника ножничного автомобильного:

1. Сначала создают опоры с применением стальных уголков, которые забивают в прочную стену.
2. На эти уголки устанавливают плиту толщиной 1 см и фиксируют ее болтами.
3. Передача нагрузки будет осуществляться посредством системы гидравлических цилиндров. Сейчас легко можно найти такие механизмы, так как они используются в разных устройствах.
4. В плите проделывают отверстия для цепи, потом ее вдевают и замыкают.
5. На валу редуктора устанавливают шпонку.
6. Затем на выходной вал устанавливают звездочку, которая подходит для работы с цепью.
7. В плите выполняют 2 отверстия для пропуска цепи, на конце которой устанавливают стальной крюк.

Полученную конструкцию можно использовать в частном гараже для подъема небольшого автомобиля. Подъемное устройство позволит самостоятельно выполнять осмотр и ремонт ходовой части автомобиля и других механизмов и систем.

Что лучше собрать подъемник самостоятельно или купить

Люди часто собирают подъемник самостоятельно, потому что новая заводская конструкция стоит дорого. При этом нужно учитывать, что сделать самодельный подъемник — не всегда простая задача. Кроме того, если конструкция собрана неправильно, то ее использование может быть опасно.

Установленный автомобиль падает с устройства, если:

• вес автомобиля показывает нагрузку, которую самодельный подъемный агрегат не может удержать;
• плохо работает механизм фиксации;
• опорное устройство не выдерживает имеющуюся нагрузку;
• у самодельного устройства неправильно установлены опоры, или они слабо закреплены.

Также сложности при создании устройства возникают потому, что некоторые элементы конструкции нельзя выполнить без специального оборудования. Например, трудно изготовить ходовые винты большой протяженности. Поэтому самостоятельно выполнить данную конструкцию достаточно трудно. Многие мастера вместо этого приспособления делают опрокидыватель для автомобиля, так как он проще изготавливается.

К тому же понадобится точный расчет всех узлов, который сможет сделать только инженер, имеющий опыт выполнения подобных работ. Если у вас нет таких знаний, то придется заказывать проект со всеми расчетами в специальной организации, на что потребуются финансовые затраты. Если в расчетах будет допущена ошибка, то устройство не сможет выдержать большую нагрузку.

Поэтому если вы не уверены, что сможете воплотить такой сложный проект в реальность, лучше создать опрокидыватель для транспортного средства, который будет более безопасным.

Ни одна автомастерская не обходится без автомобильного подъёмника. Оборудование доступно на рынке в большом многообразии моделей от местных и зарубежных производителей. Установленный в автосервисе автолифт окупится быстро, но приобретать автоподъёмник для личных нужд — глупые расходы. Тем более что реально построить автомобильный подъёмник своими руками.

Подъёмник-опрокидыватель

Чтобы избежать расходов и массы сложностей, можно отдать предпочтение простому гаражному подъёмнику-опрокидывателю. Устройство позволит накренить автомобиль набок, а угол наклона может варьироваться от 45° до 60°. Этого вполне хватит для большинства ремонтных работ.

Чтобы соорудить такой агрегат, придётся создать и соединить ряд частей: переднюю стойку, балки (верхнюю, нижнюю, заднюю), башмак. Также потребуются различные соединительные элементы. Понадобится много работать с металлом, поэтому обязательно наличие специального инструмента — сварки, болгарки и дрели с набором свёрл по металлу. Основной материал для работы — это 4-миллиметровые листы стали, уголки и втулки.

Создание верхней балки

Далее приступайте непосредственно к созданию верхней балки. Для нее берите два уголка 1,5 м и сваривайте их в П-образный профиль. Еще необходимо посередине вварить вставку из металла, что обеспечит фиксацию домкрата. Балка будет готова, когда к профилю вы приварите пластину соответствующей длины и высоты. Результат — прямоугольная балка. Один её конец надо наглухо заварить — к нему будет крепиться втулка, а направляющие для домкрата привариваются к другому концу.

Площадка для балки создаётся из стального листа. Вы можете загнуть его стороны, чтобы получить подобие коробки, или приварить стенки этой самой конструкции. Внутри площадки будет находиться кусок дерева нужных размеров, что фиксируется крепежом, а поверх дерева монтируется резина. К балке площадка крепится посредством предварительно приваренной проушины.

Завершающий этап

Чтобы машина надёжно поддерживалась с противоположной поднимаемой стороны, необходима задняя балка. Её сваривают из 4 уголков 32, 1500 мм длиной, чтобы в итоге получился квадрат длиной с машину. Балки соединяются между собой посредством специального узла на задней балке. Нижняя балка также создаётся из уголков и соединяется со стойкой и задней балкой. Дело останется за малым: изготовить пальцы-ступоры и установить домкрат. В итоге у вас получится эффективный опрокидыватель.