Оборудование для хромирования

Технология термохимической металлизации

По технологии термохимической металлизации в недалеком прошлом выполняли золочение металла. Суть такой технологии, применение которой позволяет наносить на поверхность изделия покрытия не только из золота, но и из других металлов, заключается в следующем.

• На металл наносится специальный состав, состоящий из металлической пыли и связующего вещества, изготовленного на основе древесных смол.
• После того как нанесенный слой полностью высохнет, изделие помещается в муфельную печь.
• Под воздействием высокой температуры, создаваемой внутри печи, связующий состав выгорает, а металлическая пыль плавится, формируя тонкий защитный слой.

Нанесение состава на изделие производится стандартным покрасочным оборудованием

На сегодняшний день существует несколько вариаций такой технологии. Первая из них заключается в том, что слой металла наносится под высоким давлением, при этом само изделие находится в нагретой до требуемой температуры печи. Другой вариант металлизации предполагает, что слой металла предварительно напыляют на обрабатываемую поверхность, а затем изделие обжигают в печи.

Активно используется и более упрощенный, домашний вариант такой технологии:

• Сначала изделие покрывается слоем металлической пыли.
• При помощи фена металлическая пыль на поверхности изделия расплавляется, формируя тонкое покрытие.
• Чтобы сделать покрытие более ровным и гладким, а также равномерным по толщине, его подвергают шлифовке и последующей полировке.

Тщательно отполированное покрытие не уступит по внешнему виду заводской хромировке

Для применения такого метода металлизации потребуются следующие материалы и оборудование:

• пульверизатор, при помощи которого будет наноситься металлосодержащий состав;
• фен, позволяющий формировать поток воздуха, отличающийся высокой температурой;
• шлифовальная машинка;
• состав, при помощи которого будет выполняться финишное полирование обрабатываемой поверхности.

Минимальный набор инструментов для домашней металлизации

При реализации данной технологии на обрабатываемую поверхность распыляются металлические квасцы, которые также представляют определенную опасность для человеческого здоровья. Поэтому, решив воспользоваться таким методом металлизации, позаботьтесь о своей безопасности, надежно защитив органы зрения и дыхания.

Наиболее производительным, но и более сложным в техническом плане является хромирование, выполняемое по горячему методу. Применяется такой метод металлизации преимущественно на крупных производственных предприятиях, где за счет большого количества обрабатываемых изделий затраты на используемые для этого энергоносители минимизируются.

Максимально твердое покрытие можно получить только в производственных условиях

Суть горячего метода, применяемого для хромирования деталей, заключается в том, что обрабатываемое изделие помещают в емкость с расплавленным металлом, который покрывает его поверхность тонким слоем. Естественно, что использовать такую технологию металлизации в домашних условиях проблематично.

Отличие псевдохромирования от настоящего

Самый простой способ хромирования, который нельзя считать полноценной металлизацией, подразумевает использование краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Металлосодержащая краска наносится на поверхность холодного изделия (для этого применяют пульверизатор или обычную малярную кисть). Таким образом, создается своеобразный барьер, предохраняющий металл от коррозии. Результат такого хромирования, если оно правильно выполнено, может прослужить не менее пяти лет. Однако при повреждении покрытия коррозия затронет не только поверхность металла, но и его глубинные слои.

По-настоящему эффективная химическая металлизация предполагает применение:

• специальной емкости, в которой протекают гальванические процессы;
• электролита для хромирования;
• источника постоянного электротока.

Данный набор приспособлений и расходных материалов является минимальным для проведения хромирования.

В полный комплекс оборудования для хромирования также входят ванны для обезжиривания и промывки, маслоотделитель и сушильные камеры

Для чего нужен хромовый слой

Нанесение слоя хрома может выполняться для улучшения декоративных характеристик изделия из металла (декоративное хромирование), а также для защиты металлической детали от коррозии и придания ее поверхности большей твердости. Таким образом, за счет хромирования можно не только улучшить механические и декоративные характеристики изделия, но и значительно продлить срок его эксплуатации.

Множество разнообразных хромированных изделий можно встретить как в быту, так и в разных отраслях промышленности. Использование изделий из металла, на поверхность которых нанесен слой хрома, актуально в тех случаях, когда они будут эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия агрессивных сред и интенсивного трения.

Восстановление хромированного покрытия возвращает былой внешний вид и продлевает срок службы конструкции

В бытовых условиях наиболее активно используются следующие изделия с хромированным покрытием:

• мебельная фурнитура;
• элементы для оформления домашних и офисных интерьеров;
• автомобильные диски и детали транспортного средства;
• сувенирная продукция;
• сантехническое оборудование.

Хромированный бензобак

В промышленности технология хромирования применяется в следующих целях:

• при производстве изделий по порошковой технологии;
• при изготовлении пресс-форм, используемых для изготовления изделий из резины и полимерных материалов;
• при производстве отражателей различного назначения;
• для повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости режущего, а также специального измерительного инструмента;
• для придания исключительных декоративных характеристик кузовным и другим деталям транспортных средств;
• для обработки деталей, эксплуатируемых в условиях постоянного трения и негативного воздействия внешней среды (элементы парового оборудования и теплосетей, детали автомобильных двигателей и морских судов).

Промышленная гальваническая линия, предназначенная для нанесения твердого хрома на изделия из сталей и цветных металлов

Хромированные детали отличаются следующими характеристиками:

• высокой устойчивостью к коррозии;
• микротвердостью, показатели которой достигают значений 950–1100 единиц по шкале HV;
• высокой пористостью покрытия, его износо- и жаростойкостью;
• низким коэффициентом трения сформированного покрытия;
• большим разбросом толщины хромового слоя (5–300 мкм и даже более).

Разновидности металлизации по способу взаимодействия металлизируемой поверхности с наносимым металлом (нажмите для увеличения)

Хромирование пластиковых и металлических деталей в домашних условиях

Затем электролит заливается в емкость, соответствующую размеру деталей. Хромирование отражателей фар или дверных ручек требует небольшой ванночки.
А вот для колесных дисков потребуется тазик для белья, объемом не меньше 40 л.

Важно! Перед хромированием не забудьте провести химическое или гальваническое омеднение поверхности.

Деталь очищается с помощью натриевых растворов или соды. Затем поверхность активируется – необходимо погрузить изделие в горячий раствор соляной кислоты (на 30 минут). За это время подогреваем хромовый электролит до температуры 50-60°С.

Подготовленная деталь опускается в емкость, после чего надо дождаться «выравнивания» температур. Изделие и электролит должны быть разогреты до 55°С. К детали подключается минусовой провод блока питания. Для начала гальванического процесса надо подать «+» в электролит.

Для этого используется чистая свинцовая пластина. Процесс занимает порядка 30 минут, после чего детали извлекаются и промываются чистой теплой водой.

Хромирование в домашних условиях пластика возможно, если вы найдете способ покрыть его тонким слоем меди. Тогда процесс выполняется так же, как и в случае с металлическими заготовками. В принципе, покрыть хромом можно все что угодно.
Вопрос в предварительной подготовке.
Смотрите видео – хромирование в домашних условиях. Как без дорогостоящего оборудования сделать поверхность зеркальной?

Гальваника – хромирование в домашних условиях видео.

Приготовление электролита

Раствор можно готовить в бытовой стеклянной банке (7). Подогревается электролит на обычной водяной бане, тогда не потребуется защищенный ТЭН. В кастрюлю (1) наливается вода, и погружается кипятильник (5). Для сохранения тепла, кастрюлю можно утеплить.

В коробку (2) закладывается утеплитель (пенопласт или стекловата (4)). Для прочности можно проложить стеклоткань (3). Сверху надевается крышка из влагостойкой фанеры (8), в которой устанавливается термометр (6).

Поскольку процесс «созревания» составляет несколько часов, можно оснастить термометр датчиком и реле отключения кипятильника. Тогда не придется следить за температурой.

Компоненты смешиваются, и производится нагрев до 60°С. Когда раствор приобретет устойчивый коричневый окрас, он готов. Через него для закрепления свойств надо пропустить электрический ток 5-6,5 А в течение 3 часов. Раствор сохраняет свойства несколько месяцев, при условии герметичного хранения.

Полезные рекомендации

Для гарантирования долгосрочности металлизированного покрытия на пластиковых изделиях нужно придерживаться следующих рекомендаций.

Со временем слой хрома может утратить свой блеск. Чтобы восстановить первоначальное качество хромирования, надо:

• пластиковую деталь тщательно промыть в тёплой воде с применением бытовых моющих средств;
• затем просушить поверхность изделия и натереть её мягкой ветошью, так грубый и жёсткий материал может нанести непоправимый ущерб хромовому покрытию;
• после хромирования пластмасс выполнить финишную обработку детали, а именно — отполировать её поверхности.

Составы различных электролитов для хромирования

Металлизированное покрытие на пластиковой поверхности, может утратить свое светоотражающее свойство при низких температурах.

Следовательно, хромирование пластика выполнимо даже в домашних условиях, однако требует больших трудозатрат. К тому же, для реализации этой процедуры понадобится не только самостоятельная сборка гальванического устройства, но и приобретение необходимых химических веществ, специальных инструментов и средств защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Всё это, определённо, потребует существенных капиталовложений. Поэтому разовый процесс хромирования пластмассы нерационален. Экономически выгодней в таком случае обратиться в специализированную организацию или к мастерам, профессионально занимающимся металлизацией различных пластиковых деталей.

Видео по теме: Как правильно хромировать изделия

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Общие сведения.

Хром
– элемент 6-й группы периодической
системы элементов Д.И. Менделеева. Его
атомный номер 24, атомная масса 51,99. До
хрома ни один элемент периодической
системы не выделяется электролизом из
водных ресурсов.
К).
103 Дж /(кг 
10-6 К-1; удельная теплоемкость 0,46 Физические
свойства хрома следующие: температура
плавления 1890 — 1900 оС; плотность (при 20
оС) 6,9 7,2 г/см3; температурный коэффициент
линейного расширения (при 20 оС) 6,6

Соединения шестивалентного хрома
являются сильными окислителями. Все
хромовые кислоты относятся к сильным;
по мере усложнения их состава степень
их диссоциации в разбавленных растворах
возрастает. Оксид Cr2 O3 обладает амфотерными
свойствами. Соединения Cr2++, обладающие
основными свойствами, неустойчивы.
Электрически
осажденный хром обладает рядом ценных
свойств: высокой твердостью,
износоустойчивостью, термостойкостью
и химической устойчивостью.
Хром
обладает большой стойкостью против
воздействия многих кислот и щелочей:
он нерастворим в растворах азотной и
серной кислот, в соляной и горячей серной
кислотах легко растворяется, на воздухе
и под действием окислителей пассивируется
– на его поверхности образуется тонкая
окисная пленка. Хром положительный
потенциал и не обеспечивает при наличии
в покрытии пор электрохимической защиты
от коррозии стальных деталей.
Хорошо
полированная поверхность хрома имеет
высокие декоративные качества, которые
отличаются стабильностью во времени:
хром не тускнеет даже после нагрева до
670 – 720 К. Сернистые соединения на хром
не действуют.
Хромовые покрытия
применяют в следующих случаях:
1. Для
защитно-декоративных целей. Хромовое
покрытие с подслоем меди и никеля хорошо
защищает сталь от коррозии, придавая
изделиям красивый внешний вид.
Защитно-декоративному хромированию
подвергают детали автомобилей,
велосипедов, приборов и т.п.
2. Для
увеличения отражательной способности.
Отражательная способность хромового
покрытия уступает лишь отражательной
способности серебра и алюминия, однако
вследствие более высокой стойкости
против окисления отражательная
способность хрома более стабильна.
Хромовое покрытие поэтому широко
используется в производстве зеркал,
отражателей, прожекторов.
3. Для
увеличения износоустойчивости.
Хромирование с этой целью используется
в инструментальном производстве при
отделке мерильных инструментов, фильер
для волочения металлов и т.п. Большой
эффект дает хромирование штампов и
матриц при изготовлении различных
изделий из резины, пластмасс, кожи,
стекла. В этом случае хромовое покрытие
не только обеспечивает износостойкость,
но также исключает налипание прессуемых
материалов к поверхности матриц. Хромовое
покрытие значительно снижает смачиваемость
стенок форм расплавленным стеклом или
металлом. Значительное повышение
износостойкости трущихся поверхностей
стенок цилиндров и поршневых колец
двигателей внутреннего сгорания
достигается при применении процессов
пористого хромирования.
4. Для
восстановления изношенных размеров.
Наращивание слоя хрома на изношенные
поверхности термообработанных валов,
втулок позволяет восстановить размеры
деталей и этим увеличить срок эксплуатации
изделий.
Толщина хромовых покрытий
устанавливается в зависимости от условий
эксплуатации и назначения покрытий по
отраслевой нормативно-технической
документации и имеет следующие значения,
мкм:
Защитно-декоративные:
по
никелевому подслою ……………………………………………………………….0,5
— 1,5
для деталей из меди и ее
сплавов………………………………………………………6,0
– 9,0
Повышающие износостойкость
пресс-форм, штампов и т.п…………………………9
– 60
Восстанавливающие изношенные
размеры……………………………………………до
500

Процедура восстановления хрома

Восстановление хромированных деталей является значительно более сложной процедурой, чем приведение в первоначальный вид окрашенных изделий. Качественно восстанавливать поврежденный хромовый слой можно только с использованием специального оборудования и расходных материалов, многие из которых невозможно приобрести в обычном хозяйственном магазине.

Поэтому в тех случаях, когда хромированный автомобильный диск или другой элемент автомобиля, покрытый хромом, необходимо восстановить, лучше всего обратиться к специалистам. Однако знать о том, как восстановить хромированное покрытие, чтобы придать ему первоначальную привлекательность и защитные свойства, будет не лишним для любого автолюбителя.

Схема электролитического восстановления хромированных деталей

Выполняется процедура восстановления хрома следующим образом:

1. Обычно хромированные покрытия требуется избавить от ржавчины, способной не только ухудшить их декоративную привлекательность, но и значительно снизить их защитные свойства: коррозия начинает активно поражать и основной металл, на который нанесен хром. Прежде всего с хромированного покрытия, подлежащего восстановлению, необходимо убрать следы коррозии, для чего используется шлифовальная машинка. При помощи такого инструмента с обрабатываемой поверхности следует убирать и все неровности, которые на ней имеются. На начальном этапе выполнения такой обработки на машинку устанавливается более грубый диск, который в дальнейшем заменяют на инструменты, выполненные из мелкого абразива. Финишная обработка с использованием шлифовальной машинки выполняется при помощи войлочного диска.
2. Очищенный при помощи шлифовальной машинки элемент изделия, поверхность которого должна стать идеально гладкой, необходимо обезжирить. Для такой процедуры, выполнять которую можно несколько раз, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена жировыми и масляными пятнами, можно использовать бензин или керосин. На данной стадии обработки также удаляются различные загрязнения и налет.
3. После обезжиривания необходимо убрать следы его выполнения и только после этого погружать изделие в ванну с электролитическим раствором для восстановления хрома.
4. Чтобы реставрация хромированного покрытия была выполнена качественно, а слой хрома держался максимально долго, желательно выполнить технологическую операцию декапирования. Выполняется такая процедура в специальном растворе, состоящем из смеси соляной и серной кислот, в который и погружается обрабатываемое изделие. После декапирования деталь очень аккуратно извлекают из кислотного раствора и промывают теплой водой. Делать это следует при помощи щипцов.
5. Сам процесс хромирования выполняется в ванне с электролитическим раствором, в состав которого входят хромовый ангидрид, хромин, криолит и нитрат натрия. Восстанавливать хром в электролите следует на протяжении 7–10 минут (длительность обработки зависит от температуры используемого раствора).

Очистка хромированных деталей

Любого владельца транспортного средства интересует вопрос о том, как почистить хромированную деталь деликатно, чтобы затем не заниматься восстановлением хрома. Для качественного проведения такой процедуры необязательно обращаться к специалистам, выполнить ее можно и своими руками, используя для этого простейшие средства:

1. мел, измельченный до состояния порошка;
2. нашатырный спирт;
3. полироль для хрома;
4. салфетки, изготовленные из микрофибры;
5. обычную кока-колу.

https://youtube.com/watch?v=aDM7ojQBky8

• Наиболее бюджетный вариант очистки хромового покрытия предполагает применение кашицеобразной смеси измельченного мела, зубного порошка и нашатырного спирта. Очищенная при помощи такой смеси деталь приобретает свой первоначальный блеск. Для сохранения блеска на длительный период обработанную поверхность желательно покрыть слоем бесцветного лака, который надежно защитит ее от мелких механических повреждений.
• Многие автолюбители предпочитают очищать хромовое покрытие при помощи кока-колы, что также является достаточно эффективным способом. Объясняется это тем, что в составе данного напитка содержится ортофосфатная кислота, которая обладает сильными окисляющими и, соответственно, чистящими свойствами.
• Полировка хрома выполняется при помощи специальных паст, которые можно приобрести в любом автомобильном магазине. Такая паста наносится на салфетку из микрофибры, при помощи которой и выполняется обработка.

Процесс хромирования — что и как

 Сегодня мы опишем один из самых простых способов хромирования автозапчастей в домашних условиях. Нам потребуется: стеклянная банка (если мы конечно не собираемся хромировать бампер), электролит из ангидрида хромового технического (CrO3) 150 г/л, серной кислоты 1,5 г/л, в качестве «растворителя» использовать дистиллированную воду и собрать простую электрическую схему:

 Для удобства хромирования, предлагаем Вам собрать простую конструкцию для хромирования: 

Электролит готовиться следующим образом: 
— дистиллированную воду нагревают на плите или кипятильником до 70 С, в 2/3 объёма растворить ангидрид;
— тщательно перемешать;
— добавить остаток воды;
— повторно перемешать раствор;
— добавляем в раствор серную кислоту и получаем электролит;
— заполняем банку электролитом и без обрабатываемой детали подаём ток от 4 до 6 а/дм, квадратный, схему подключения смотри Рис 1, при этом температура электролита должна поддерживаться в диапазоне 45-50 градусов, выдерживаем электролит порядка шести часов;
— электролит должен поменять цвет на темно-коричневый (если цвет не изменился, значит, вы делаете что-то не так);
— через шесть часов и после изменения цвета электролита, выключаем напряжение и даём отстояться электролиту 24 часа (рекомендуем вынести банку на балкон или другое нежилое помещение);
— через сутки нагреваем электролит до 50С и выдерживаем его на протяжении трёх часов без подачи напряжения;

Рис 1

— пока наш электролит выдерживается, подготовим пробный образец (зачистим и обезжирим его поверхность, используем все от бензина и заканчивая мылом);
— закрепляем пробную деталь на катоде устройства, и подаем напряжение, через час проверяем качество покрытия (поверхность должна быть блестящая, а кухонный нож не должен оставлять следов на поверхности);
— если поверхность испытуемой детали Вас устроила, подготавливаем необходимую деталь и выполняем предыдущий пункт (если поверхность опытного образца вас не устроила можно увеличить время ещё на один час).

  После хромировки нашей детали нам предстоит дополнительно обработать поверхность: сперва кипятим деталь в течение 1,5 часов (кипячение проводим в большой емкости заполненной водой), после кипячения помещаем нашу деталь в сушильный шкаф на 3 часа, при этом температуру поддерживаем на отметке 130 С, остался ещё один этап, после которого деталь можно считать хромированной — шлифование.
 Вот и все, в руках у нас блестящая хромированная деталь, которую не стыдно показать друзьям.

 Если после прочтения данной статьи вы решили и дальше познавать таинства хромирования в домашних условиях, то мы рекомендуем скачать данное руководство.

Хромированный слой

Хромированный слой средне — и высокоуглеродистой стали обладает высокой износоустойчивостью и превышает износоустойчивость цементованной и азотированной стали. Хромированный слой малоуглеродистой стали обладает хорошей пластичностью и может подвергаться сгибанию, осаживанию, сплющиванию и другим операциям. В высокоуглеродистой стали хромированный слой обладает повышенной хрупкостью, особенно на острых гранях, что является его основным недостатком.
 

Хромированный слой отличается высокой пластичностью и прочной связью с основой. Кроме того, появляется возможность термически обрабатывать хромированные детали, полировать, сваривать, паять, а хромированные заготовки подвергать холодной и горячей пластической деформации. По существу, хромирование углеродистых сталей заменяет легирование, что предопределяет существенное сокращение расхода дорогостоящего и дефицитного материала добавок и лежит в основе экономической эффективности этого вида поверхностного упрочнения.
 

Хромированный слой очень длительное время противостоит коррозии в воде, влажном зоздухе и в 3 % — ном растворе поваренной соли. Он также проявляет высокую стойкость в 25 — 30 — и 50 % — ном растворе азотной кислоты.
 

Хромированный слой обладает достаточной вязкостью и при деформациях не отслаивается. В процессе хромирования объемные изменения детали невелики.
 

Хромированный слой таких сталей обладает высокими твердостью ( ЯV 1150 — 1200) и коррозионной стойкостью, но в то же время проявляет большую хрупкость. При микроударном воздействии на стальных деталях, имеющих непрочное основание, этот слой выкрашивается и разрушение быстро прогрессирует. Поэтому для повышения эрозионной стойкости хромированные детали необходимо подвергать закалке с последующим отпуском.
 

Хромированный слой содержит большое количество хрома: около 25 % в низкоуглеродистых сталях, до 60 — 70 % в высокоуглеродистых. Твердость хромированного слоя на поверхности высокоуглеро-дкстых сталей достигает 1350 по Виккерсу. Хромированные детали из низкоуглеродистой стали подвергаются термической обработке в том случае, если необходимо повысить механические свойства внутренних слоев деталей. Хромированные инструменты подвергаются обязательной термической обработке ( закалке и низкотемпературному отпуску) для повышения прочности и твердости внутренних слоев, иначе при работе инструмента может произойти смятие тонкого хромированного слоя. Твердость хромированного слоя при термической обработке не изменяется.
 

Хромированный слой после травления в 4 % — ном растворе азотной кислоты выявлялся в спирте в виде блестящего, нетравящегося слоя.
 

Хромированный слой типа твердого раствора или карбидной структуры коррозиестоек на воздухе и в морской воде.
 

Хромированный слой типа твердого раствора или карбидного хорошо сопротивляется коррозии во влажном воздухе и в воде, а также в водных растворах хлористых солей.
 

Твердость хромированного слоя для стали 10 увеличивается только при ведении процесса выше 1050, ниже которой поверхностный слой этой стали состоит из твердого раствора, и твердость равна всего лишь Hv 220 единиц.
 

Твердость хромированного слоя увеличивается с возрастанием содержания углерода. Хромированный слой малоуглеродистой стали обладает большой вязкостью, что позволяет подвергать хромированные детали пластической деформации. Пределы текучести и прочности, судя по испытаниям образцов из стали Ст2, после твердого хромирования при температуре 1100 С снижаются. Ударная вязкость уменьшается в несколько раз по сравнению с вязкостью нормализованных образцов; предел выносливости несколько повышается.
 

Толщина хромированного слоя везде примерно 60 нкм.
 

Природа хромированного слоя определяется количеством углерода в стали. Поэтому эрозионная стойкость диффузионных слоев сталей с разным содержанием углерода различная. Это подтверждают результаты исследований эрозионой стойкости хромированных слоев ряда сталей.
 

Технология гальванических ванн

подготовительный процесс. Предварительно металл нужно зачистить, удалив с поверхности остатки старой краски, ржавчины, грязи

Отдельное внимание стоит уделить обезжириванию (качественная металлизация невозможна после удаления отложений жира обычным разбавителем или ацетоном). Пропорция смешиваемых реагентов для электролита зависит от площади и состава покрываемой детали;
поместите катод (металл на который подается «–») в готовый электролит (t±52º)

После того как температура детали и электролита выровняется, подайте напряжение;
обработка деталей занимает не менее 20-ти минут. Показатель варьируется в зависимости от качества очистки детали, рельефности и прочих факторов;
хромированные элементы требуют осушки (минимум 2,5 часа). На протяжении всего процесса к элементу нельзя прикасаться.

Тонкости процесса

Металлизация должна происходить в хорошо проветриваемом помещении (в идеале: принудительная вентиляция вытяжной системой). Испарения в процессе хромирования чрезвычайно вредны для человеческого здоровья. Приступать к приготовлению электролита и обработке деталей можно только в респираторе, защитных очках, прочных прорезиненых рукавицах и фартуке.

В случаи, если вы не имели раньше дела с управлением химическими процессами, первый опыт вряд ли увенчается успехом. Возможен неравномерный блеск детали, отсутствие блеска, коричневые пятна, образование раковин, отслоение и прочие дефекты. Испытания процесса на опытном образце поможет вам скорректировать возможные погрешности.

Хромировать таким методом можно не только металл, но и пластик. Металлизация диэлектриков требует внесения некоторых поправок в технологию.

Уделите большое внимание правильной утилизации «отработки»

Подготовительные работы

Для выполнения хромирования необходим гальванический аппарат, который можно собрать собственноручно.

1. Нужно выбрать кисть с густой щетиной.
2. Затем сама щетина и ручка удаляются, а мембрана кисти обматывается свинцовым проводом.
3. Далее на кисть изготавливается и устанавливается ручка с полым корпусом из оргстекла. Это позволит наполнять кисточку электролитом.
4. В качестве источника тока должен выступать мощный трансформатор, к которому будут подключены анод и катод (можно применить автомобильный аккумулятор, но в схеме будет отсутствовать диод).
5. К изготовленной ранее специальной кисти подключается диод, а анод подключается к кабелю, ведущему к понижающей обмотке трансформатора.
6. Катод устанавливается на элементе, который необходимо хромировать.
7. Затем устанавливается ёмкость для хромирования и готовится специальный состав с равными пропорциями едкого натра, кальцинированной соды, силикатного клея и воды. Раствор тщательно перемешивается и доводится до кипения.
8. Деталь, которая должна пройти процесс хромирования, помещается в готовый раствор для обезжиривания.
9. Готовится специальный электролит с использованием хромового ангидрида, серной кислоты и воды.
10. Прежде чем начать хромирование пластика самостоятельно, необходимо переодеться в спецодежду, защитить кожу рук, глаза и органы дыхания специальными средствами (очки, резиновые перчатки, респиратор).

Коротко о хромировании

Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта.

Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла – не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности.

С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:

• производят напыление металла на деревянные части авторской мебели;
• создают оформление под металл пластиковых деталей;
• изготавливают оригинальные сувениры из обыкновенных предметов с помощью хромирующего процесса;
• отделывают диски и другие металлические части автомобиля и мотоцикла, создавая неповторимый декоративный комплект.

Облагораживание внешнего вида и придание декоративности – не единственная цель химической металлизации в домашних условиях. С помощью хромирования улучшаются эксплуатационные свойства отделанных поверхностей, повышаются их прочность, устойчивость к износу и твердость. Хромированные детали служат дольше, и при этом не теряют ни приобретенного ими блеска, ни гарантированно длительных свойств в использовании.

На видео: хромирование в реально домашних условиях.

Особенности процесса хромирования пластика

Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:

Цели металлизации пластмасс

• стойкость к негативным воздействиям окружающей среды;
• твердость базового материала;
• устойчивость к высоким температурам;
• износостойкость;
• привлекательность внешнего вида.

Процесс химического хромирования требует внимательного и ответственного подхода в области техники безопасности.

Место проведения работы в домашних условиях должно хорошо проветриваться, потому что во время осуществления хромирования в воздухе могут оказаться химически активные элементы, способные навредить здоровью. В качестве помещения для проведения хромирования подойдёт гараж или, в летние месяцы, навес на улице, а также открытая веранда с крышей. На крайний случай можно использовать балкон.

Прямое попадание на кожу применяемых во время хромирования реактивов может привести к серьёзным химическим ожогам. К тому же, нередки отравления организма.

Какие компоненты образуют электролит и как его приготавливают

Химическое хромирование в домашних условиях проводят только после того, как был приготовлен специальный раствор (электролит). В первую очередь придётся заняться поиском компонентов, поскольку аптечные сети не распространяют подобные реактивы. В аптеке лишь можно купить дистиллированную воду, хотя её можно заменить обычной, только с небольшим добавлением соли.

• Чтобы получить устойчивый концентрат, нужен оксид хрома. Именно ангидрид хрома (Cr O3), осаждаясь на поверхности детали, образует декоративный слой. На литр жидкости требуется, как минимум, 200 г порошка.
• В создании электролита немаловажная роль отводится концентрированной серной кислоте, которую можно купить на авторынке. Необходимо 2 г вещества на литр воды.

Алгоритм приготовления электролита:

1. 1Дистиллированную или обычную воду нагревают до 55–60 градусов.
2. Засыпают требуемое количество окиси хрома, тщательно размешивая. Доливают воду до нужного объёма и аккуратно вводят серную кислоту.
3. Далее через раствор в течение трёх часов пропускается ток. Силу тока рассчитывают исходя из того, что на литр жидкости должна приходиться мощность порядка шести ампер. Перед этим оценивают располагаемый источник тока и уточняют объем жидкости. Если мощность подобрана правильно, то электролит окрасится в коричневый цвет.
4. Полученную жидкость оставляют отстаиваться на сутки.

Для дальнейшей работы также понадобится соляная кислота, какой-нибудь растворитель и свинцовый лист.