Виды сантехнических хомутов для крепления труб

Ассортимент популярных изделий

Сантехнические хомуты разделяют по назначению на:

  • ремонтные;
  • ремонтные с элементами крепления (нужны во время работы по теплоизоляции трубопроводов);
  • врезные;
  • крепежные;
  • крепежные с конструкциями для заземления.

 Ремонтные хомуты применяются для устранения повреждений различного характера:

  • трещин в стенках труб, как поперечных, так и продольных;
  • дефектов сварных швов или повреждений поверхностей во время сварочных работ;
  • разрушений (свищей), вызванных коррозионными процессами в материалах;
  • ненужных технологических отверстий;
  • переломов.

 
Используются они и как средство временного соединения отрезков трубопровода без использования сварочной аппаратуры или специальных фитингов.

Замечание!
Ремонтные хомуты всегда используют герметизирующую прокладку!

Врезные хомуты применяются для создания мест разветвления трубопроводов без фитингов (что это) или сварки.

Так же, как и ремонтные, практически всегда используют уплотнитель. Основная их особенность – муфта особой конструкции, с резьбовым патрубком.

Устанавливаются они на проделанное в теле трубы отверстие, прокладка обеспечивает герметичность места соединения, а резьбовой патрубок – подключение дополнительного участка трубопровода.

Основная задача крепежных хомутов – обеспечить точки передачи механических усилий на несущие конструкции (стену, пол, опоры и т.д.).

Это позволяет разгрузить трубопровод, снизить вероятность повреждения его участков под действием собственного веса, деформаций при изменении температуры, вибраций и биений, возникающих при движении потоков жидкости.

Нередко в практике применяются конструкции, выполняющие функции крепежного и ремонтного хомута.

Эти изделия позволяют обеспечить устранение дефектов и, одновременно, надежную фиксацию проблемного участка, что снижает вероятность увеличения площади повреждений.

Крепежные хомуты с элементами заземления отличаются наличием в конструкции деталей, которые обеспечивают надежный электрический контакт тела трубы с контурами заземления.

Клипса как сантехнический хомут

Для крепления полипропиленовых труб в основном используется не хомут, а изделие, напоминающее по своей функциональности клипсу. Обычно фиксатор этого типа применяется, когда необходимо закрепить трубу небольшого диаметра. Данный элемент отличается надежностью, так как он удерживает цилиндрическое изделие как по горизонтали, так и по вертикали. При этом фиксация не является жесткой, потому трубопровод может «дышать», то есть изменять свои линейные размеры при работе в пределах доступного пространства.

По конструкции данный продукт является изделием из нейлона в форме кольца, имеющего разрез. Крепление производится с помощью стандартных саморезов. При работе с гофрой этот элемент может быть удачно использован за счет соединения с конструкцией такого вида трубопровода.

Клипса отличается простотой использования. Сначала требуется зафиксировать в нужном месте сам элемент крепежа, например, на стене, затем вдавить трубу в области разреза клипсы так, чтобы услышать щелчок, который станет подтверждением завершения монтажа. Если понадобится извлечь цилиндрическую деталь, это можно будет сделать так же просто, как и в случае с ее установкой.

Рассматриваемые фиксаторы характеризуются наличием множества разновидностей. В частности, организация пластикового трубопровода происходит с помощью стяжки, выполненной из АБС-пластика.

По сравнению с хомутными держателями клипса отличается таким недостатком, как привязка к диаметру труб. С ее помощью можно установить лишь определенные цилиндрические изделия, в то время как хомут одного размера позволяет работать с трубопроводами, имеющими разное сечение.

Выбор любого крепежа должен основываться на соблюдении конкретного расстояния между фиксаторами, которое имеет максимально допустимые значения. Если вы готовы осуществить самостоятельную прокладку цилиндрических конструкций, то не делайте эту работу на глаз.

Правильное функционирование трубопровода возможно, когда соблюдены требования монтажа, поэтому обязательно придерживайтесь существующих норм.

Как правильно выбрать хомут

Прежде всего следует решить, какой диаметр необходим. Если соединительный элемент будет намного больше сечения трубы, вряд ли получится добиться требуемого уровня сжатия изделия, то есть не удастся достичь желаемой герметичности соединения. В то же время меньший диаметр хомута не позволяет установить его на трубу.

Необходимо также учитывать комплектацию этого сантехнического изделия. Для большей герметичности можно использовать дополнительные уплотнители, идущие в наборе к продукции. При этом необходимо избегать подгонки крепежной детали под диаметр трубы, используя подручные средства.

Характеристики

Стандарты хомутов регламентируются посредством соответствующих ГОСТов, с помощью которых можно узнать технические параметры данного вида продукции. Все производители подобных элементов крепежа обязаны указывать их типоразмеры не только в сертификате качества, то есть паспорте, но и непосредственно на поверхности изделия.

Технические характеристики стандартных водопроводных скоб:

Усиленные хомуты для труб отличаются от другой подобной продукции тем, что они имеют большие длину и ширину, а в некоторых случаях характеризуются и увеличенным рабочим диаметром. Стоимость подобного соединительного элемента зависит от того, какой материал был использован при его изготовлении и каково конкретное назначение этой продукции.

Распространенные размеры

Главный классификационный параметр, по которому производится выбор хомутов – условный диаметр (Ду).

Он определяет диаметр трубы, для которой используется ремонтное или крепежное изделие.

Очень важно!
Использование для труб хомутов с несоответствующим диаметру Ду исключено. Это чревато невозможностью обеспечить необходимую степень герметизации повреждений или нарушением условий обеспечения надежности фиксации!

Это чревато невозможностью обеспечить необходимую степень герметизации повреждений или нарушением условий обеспечения надежности фиксации!

Диаметры ремонтных изделий

Ремонтные хомуты производятся для труб практически всех диаметров — от 1/4” до 1200 мм.

Для бытовых целей и массового применения в промышленных условиях предлагаются изделия диаметром вплоть до 350 мм.

Хомуты с большим Ду относятся к категории заказных.

Поскольку ремонтные хомуты червячного типа позволяет использовать их на различных диаметрах труб, выбирают их по другому параметру – длине ленты.

Производители предлагают изделия с длиной ленты от 0 до 400 мм.

При выполнении ремонтных работ нормируются не только диаметр трубы, но и длина муфты.

Причем, зависят необходимые размеры бандажа как от диаметра трубы, так и от размеров поврежденного участка:

  • для труб диаметром до 300 мм обязательно использовать муфт, длина которых больше длины дефекта на 15 см;
  • для труб большего диаметра длина бандажа должна превышать размеры повреждения на 20 см.

 
Эти требования установлены для металлических труб.

Действуют аналогичные размеры и для изделий, использующихся при ремонте полимерных труб — длина муфты должна не менее превышать дефект не менее, чем в 1,5 раза.

Крепежные устройства

Размеры хомутов, использующиеся для крепления труб определяются несколькими нормативными документами.

Так, для большинства трубопроводов выпускают крепежные хомуты в соответствии с ГОСТ 24137-80.

Более распространенные в бытовых условиях крепежные детали из полимерных материалов должны соответствовать параметрам, установленным 17679-80.

Толщина материала хомутов определяется механической прочностью изделий и составляет:

  • 1,5-3. мм для чугунных муфт;
  • 0,8-2 мм для изделий из стали (лента червячных хомутов имеет толщину 0,7-0,9 мм);
  • 1,5-5 мм – для полимерных крепежных изделий.

 К сведению! Стальные хомуты отлично подходят для работы со всеми материалами труб, включая хрупкие (чугун, керамику) и пластичные (медь и полимеры).

Разнообразие ассортимента и широкое применение сантехнических хомутов обусловлено их надежностью, простотой и высокой быстротой монтажа, дешевизной.

Посмотрите видео про сантехнический хомут с червячным стяжным механизмом.

ГОСТ

В целях нормирования хомутов предусмотрено большое количество государственных стандартов, где каждый документ устанавливает определенные требования в отношении конкретного изделия. В частности, простейший тип трубных хомутов, изготовленных из металла в виде подковы, нормируется ГОСТом 24137. В рамках такого стандарта устанавливаются различные характеристики изделия. Благодаря этому можно узнать, например, какая сталь нужна для производства хомута, или выяснить параметры предельных нагрузок.

При обозначении ГОСТа также добавляются цифры, характеризующие диаметр труб. Например, стандарт 24137-50 говорит о возможности применения данных соединительных элементов для цилиндрических изделий сечением 50 мм.

Краткое описание аксессуара

Сантехнический хомут представляет собой муфту (разъемную ли неразъемную) из различных материалов, устанавливаемую на трубу для ее крепления или ремонта.

Фиксация отрезка трубопровода, например, автономной канализации (какая лучше — написано здесь) в муфте осуществляется за счет стягивания ее тела крепежными деталями — резьбовыми парами, замками, червячными механизмами и т.д.

С целью предотвращения повреждения поверхности трубы или герметизации повреждений, в состав хомута может входить уплотнитель из эластичных материалов.

С этой целью, чаще всего, используется профилированная ячеистая резина, а на трубопроводах, где применяются жесткие гигиенические нормы, (например, транспортирующих пищевые продукты) – пищевой каучук (метилбутадиеновый).

В ремонтных сантехнических хомутах основным требованием является надежная герметизация мест повреждений.

Для этого необходимо обеспечить плотный прижим прокладки к поверхности.

Эту роль выполняет корпус хомута – бандаж, выполненный из материалов с высокой механической прочностью.

Механическое усилие, которое создается крепежными элементами в местах соединения частей бандажа или концов скобы, равномерно распределяется по всей поверхности изделия.

Каркас создает давление на материал уплотнителя, последний прижимается к поверхности и деформируется, что позволяет заполнить любые дефекты на стенках трубы.

Аналогичным образом работают и хомуты, предназначенные для крепления.

Однако, в их функции помимо герметизации (далеко не все хомуты используются для ремонта дефектов трубопровода) входит надежная фиксация трубы к несущим конструкциям, амортизация возникающих в коде эксплуатации нагрузок

Приспособления и установка деталей заготовок

Центры, хомутики и поводковые патроны

Центры. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют центры
различных типов (рисунок слева). Угол при вершине рабочей части центра — а) обычно равен 60 градусам.

Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2
частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям
при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше, малого диаметра
конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без
повреждения конической поверхности хвостовой части. Центр, показанный
на рисунке — б), служит для установки заготовок диаметром до 4 мм.
У этих заготовок вместо центровых отверстий изготовляют наружный
конус с углом при вершине 60 градусов, который входит во внутренний
конус центра; поэтому такой центр называется обратным. Если необходимо
подрезать торец заготовки, то применяют задний срезанный центр
— в), который устанавливают только в пиноль задней бабки.
Центр со сферической рабочей частью — г)
применяют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку,
ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка. Центр с
рифленой поверхностью рабочей части — д) используют
при обработке без поводкового патрона заготовок с большим центровым
отверстием. В процессе обработки передний центр вращается вместе
с деталью и служит только опорой, а задний центр не вращается и
поэтому (вследствие потери твердости от повышенного нагрева)
интенсивно изнашивается. Для предотвращения износа рабочую часть
заднего центра изготовляют из твердого сплава — е).
При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют
задние вращающиеся центры (рисунок ниже). В хвостовой части 4 центра
на опорах качения 2, 3 и 5 смонтирована ось, на конце которой
выполнена рабочая часть 1 центра, что обеспечивает ее вращение
вместе с обрабатываемой заготовкой.

Хомутики. Передачу вращения
от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка,
осуществляют с помощью хомутика, который надевают на заготовку и
закрепляют винтом 1, рисунок ниже — а), при этом хвостовик 2 хомутика
упирается в палец поводкового патрона. Более удобен в работе
самозатягивающий хомутик, рисунок ниже — б), в котором хвостовик 2
закреплен в корпусе 5 подвижно на оси 4. Нижняя часть хвостовика 2,
обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отношению к оси 4
и имеет насечку. Для установки хомутика на заготовку хвостовик 2
наклоняют в сторону пружины 3, которая после установки хомутика
предварительно затягивает заготовку хвостовиком. В процессе обработки
палец-поводок 1 патрона производит окончательную затяжку заготовки
хвостовиком пропорционально силе резания.

Поводковые патроны. При обработке в центрах 4 и 6 (рисунок выше) передачу движения
заготовке может осуществлять поводковый патрон 1 через
палец-поводок 2 и хомутик 3, который крепится на детали 5 винтом.
Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке
в центрах валов диаметром 15-90 мм применяют самозажимные поводковые
патроны (рисунок слева). Заготовку 9 устанавливают в центрах станка
и поджимают пинолью задней бабки. При этом центр 2 патрона, смещаясь,
сжимает пружины 12 до тех пор, пока заготовка своим торцом не нажмет
на цангу 10, которая жестко закрепляет центр. При пуске шпинделя
вместе с корпусом патрона 1 приводится во вращение кольцо 5, которое
крепится к корпусу винтами 11. Кольцо 5 пальцами 6 поворачивает
кулачки 8 против часовой стрелки относительно осей 7 до соприкосновения
зубчатой поверхности кулачков с поверхностью заготовки. Сила зажима
заготовки кулачками зависит от силы резания. Для равномерной нагрузки
на кулачки 8 кольцо 4, в котором закреплены оси 7, может перемещаться
в радиальном направлении и обеспечивать самоустановку кулачков по
поверхности заготовки. После остановки шпинделя деталь, вращаясь
по инерции, поворачивает диском 3 кулачки 8 по часовой стрелке
относительно осей 7 и освобождается от крепления.

Типы конструкций и материалы для изготовления

Для удобства выполнения всех видов работ разработано несколько конструкций хомутов. Все их можно разделить на два основных типа:

  1. разъемные;
  2. неразъемные.

Разъемные хомуты представляют собой несколько сегментов, которые для сборки цельной муфты, необходимо соединить со специальными замками или резьбовыми парами.

Чаще всего, для бытовых целей используются двухсоставные хомуты, состоящие из двух полумуфт.

Такая конструкция используется и для ремонтных, и для крепежных изделий.

Многосоставные хомуты, в которых в единую конструкцию собираются 3 и более сегментов, используются в качестве ремонтных для труб значительного диаметра.

Неразъемные хомуты выполняются в виде полосы U-образной формы из материала с высокой механической прочностью.

Для монтажа такой конструкции, необходимо развести концы полосы так, чтобы надеть ее на трубу. В дальнейшем, если необходимо обеспечить прижим уплотнителя, концы полосы стягиваются резьбовыми или замковыми соединениями.

К сведению!
К неразъемным хомутам относится и такая разновидность крепежных изделий, как монтажные клипсы для трубопроводов.

По большей части, они предназначены только для разгрузки трубы от механических усилий и, соответственно, не требуют соединения концов полосы.

Такая конструкция значительно ускоряет монтаж системы к несущим конструкциям.

Существуют и особые разновидности неразъемных хомутов.

К примеру, муфта может выполняться не из полосы метала, а из нескольких сегментов с шарнирным соединением.

Другим вариантом являются червячные хомуты.

В их конструкцию входят:

  • металлическая лента, перфорация на которой представляет собой зубчатую дорожу;
  • замок (один или несколько) с червячным винтом.

 Зубчатую дорожку вводят в зацепление с винтом и натягивают полосу, вращая его.

Для ремонтных хомутов это обеспечивает качественное натяжение бандажа и равномерное распределение усилия прижима по периметру рабочего участка.

Такая конструкция позволяет использовать хомут для труб различного диаметра.

К сведению!
Аналогичная конструкция с пластиковой зубчатой лентой и замком (аналогичная полимерным стяжкам для кабелей) нередко используется и в качестве крепежных хомутов.

Особенности механической части у стяжек

Крепежные хомуты по конструкции, мало чем отличаются от ремонтных. Их главная особенность – наличие узла крепления.

Как правило, используются хомуты:

  • с креплением в одной точке;
  • с фиксацией нескольких (чаще всего, двух) точек.

 В первом варианте муфта (или полумуфта) имеет отверстие для метизов (саморезов) или прикрепленную шпильку с острым концом и нарезанной резьбой.

Крепление осуществляется с использованием полимерного дюбеля.

Второй вариант несколько сложнее и представляет собой монолитную конструкцию из муфты (полумуфты) и основания, которое предусматривает несколько точек фиксации к несущим конструкциям.

Такой вариант дороже, но обеспечивает высокую надежность.

Стальные, чугунные, полимерные

Сантехнические хомуты производят из:

  • стали – углеродистой, легированной, нержавеющей;
  • литого чугуна;
  • полимерных материалов.

 Как правило, чугунные муфты используются только для ремонтных разъемных конструкций и врезных хомутов.

В качестве ремонтных, пластиковые хомуты применения практически не нашли, зато стали основной разновидностью конструкций, предназначенных для крепежа полимерных и металлопластиковых трубопроводов.

Замечание!
Специалисты нередко предпочитают для крепления даже пластиковых труб стальные хомуты.

Это связано с лучшими демпфирующими свойствами материала, по сравнению с полимерными конструкциями.

Материал для изготовления

Одно из основных правил установки коммуникаций гласит: соединения, переходники и всевозможные ремонтные приспособления должны быть изготовлены из того же материала, что и магистраль. Это значит, что хомуты для медных труб в идеальном варианте должны быть выполнены из меди или другого похожего материала, например, из стали. Стоимость меди и латуни достаточно высока, поэтому для ремонтных работ чаще всего используется стальной оцинкованный хомут для соединения труб. От обычного стального приспособления он отличается устойчивостью к коррозии и большей степенью надежности.

Для заделки течи в сантехнических пластиковых магистралях предусмотрены хомуты для пвх и полипропиленовых труб, изделия из металла применять не рекомендуют. Пропиленовые элементы фиксируют с помощью зажимов и шурупов. Стоимость пластиковых изделий гораздо ниже, чем металлических.

Главные отличия хомутов от других ремонтных приспособлений — простота установки и невысокая цена.

Добавить комментарий

Выбор хомутов

Чтобы корректно подобрать хомут для крепежа труб, необходимо определить следующие аспекты:

  • вид устройства;
  • материал изготовления;
  • размер устройства.

Виды хомутов

Для крепления канализационных труб, труб водопроводной, отопительной или иной другой системы применяются следующие виды хомутов:

хомут со шпилькой. Устройство состоит из трех частей: крепежной шпильки, оборудованной резьбой, и двух полукругов, соединяющихся между собой болтами. Для более плотного прилегания держатель трубы может быть оснащен резиновой прокладкой;

Устройство крепежного хомута, оснащенного шпилькой

U-образный хомут представляет собой простейшую дугу. Крепление трубы производится фиксирующими гайками. Дополнительно такой вид хомутов может быть оснащен крепежной планкой;

Хомут-скоба с фиксирующей планкой

ленточный хомут. Изготавливается из металлической или пластиковой ленты. Для фиксации на устройстве предусмотрен специальный крепеж. Ввиду невысокого показателя прочности используется только для пластиковых или гофрированных труб небольшого диаметра;

Устройство для крепления легких труб

хомут-клипса. Предназначается для крепления легких ПВХ труб. Состоит, как правило, из монолитного круга, оснащенного застежкой для удобства фиксации трубы.

Хомут для крепления ПВХ труб

При выборе виды крепежного устройства необходимо учитывать вес труб. Более надежными хомутами для тяжелых металлических трубопроводов являются стандартное устройство со шпилькой и устройство, выполненное в виде буквы U.

Материалы, применяемые для изготовления хомутов

Хомуты могут выпускаться из двух видов материалов:

  • металла. Стальной хомут отличается более высокой стоимостью, но вместе с этим и большой прочностью. При помощи металлических хомутов можно крепить различные виды труб;
  • пластика. Предназначены пластиковые хомуты для крепления труб ПВХ. Металлические трубы, отличающиеся большим весом, при помощи таких устройств надежно закрепить не получится.

Пластиковые и металлические хомуты для крепления труб

Подбор размера крепежных хомутов

Основным параметром, который необходимо учитывать при выборе крепежного хомута, является диаметр устройства. В настоящее время можно подобрать хомут любого размера. Например, хомут 110 мм оптимально подходит для крепления канализационных труб бытового трубопровода.

Для выбора размерности изделия можно пользоваться следующей таблицей.

Соответствие между диаметром хомута и диаметром трубы

Все технические характеристики хомута можно найти в паспорте изделия или на маркировке, нанесенной на поверхность устройства.

Обозначение основных параметров хомута

Главные виды и предназначение хомутов для труб

На протяжении уже многих лет с целью проделывания работы по креплению многих разновидностей труб используют специальные приспособления – хомуты для труб. Такие крепежи предназначаются для того, чтобы удерживать трубы в нужном положении. Очень важным условием при креплении является способность соединяться без клея и любой сварки. Труба также должна иметь возможности свободно перемещаться по собственной оси.

Очень часто хомуты используют с целью крепления их к потолку или стене. Конструкции хомутов для труб очень простые. Они являют собой круг, что включает две детали: сам круг со стяжками и обыкновенную гаечку

Данные элементы пользуются огромным спросом благодаря положительным характеристикам: надежности, длительного периода работы, простого устройства и несложной конструкции.

Такие хомуты универсальные, так как их можно с легкостью применить для труб любой конфигурации. В нынешнее время этот критерий очень важен, ведь универсальность устройств очень ценится. Хомуты применяются для монтировки разных систем трубопровода.

Выбирая хомут, нужно учесть некоторые параметры:

  • длину труб;
  • максимальную степень нагрузки, которая может оказываться на детали;
  • общий вес изделия;
  • соответствие государственным стандартам.

Существует несколько классификаций хомутов. По первой данные конструкции делятся на 2 вида в зависимости от материала, с которого они сделаны – металлические и пластиковые.

С целью обеспечения надежности и жесткости соединения на долгие годы, используют хомуты из металла. В основном ими крепятся изделия из стали. Этот вид ремонтных хомутов изготовляют из оцинкованного материала и в них помещено резиновое покрытие.

Металлические хомуты тоже делятся на подвиды – двойные и одинарные. Они различаются внешним видом и способом крепления.

С помощью пластиковых хомутов тоже можно осуществить крепкий и надежный крепеж на длительное время. Главными достоинствами данного типа хомутов является практичность использования, надежность крепления и доступная цена. Эти приспособления бывают двойными и цельными. Особенностью пластиковых хомутов стало то, что они не подвергаются коррозии.

В скреплении любых видов труб, как водопроводных, так и вентиляционных, хомуты стали незаменимой деталью. Выбирая этот ремонтный элемент, необходимо учитывать количество нагрузок и материал, из которого изготовлены трубы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *