Литиевая смазка применение в автомобиле

Калиевое мыло

Калиевые мыла мягче и более растворимы, чем натриевые, получаемые из той же кислоты.
 

Калиевые мыла образуют более объемную и устойчивую пену. Мыльные палочки для бритья содержат обычно меньше жирных кислот, 55 — 65 %, чем мыло для бритья шарообразной формы, содержащее 70 — 80 % жирных кислот.
 

Калиевые мыла образуют более объемную и устойчивую пену. Мыльные палочки для бритья содержат обычно меньше жирных кислот, 55 — 65 %, чем мыло для бритья шарообразной формы, содержащее 70 — 80 % жирных кислот.
 

Калиевые мыла обладают большей растворимостью и текучестью по сравнению с натриевыми, поэтому они наиболее приемлемы для низкотемпературной полимеризации.
 

Раствор калиевого мыла ( концентрацией до 12 %) получают из 12 — 15 % — ного раствора едкого кали и синтетических жирных кислот при температуре 65 — 75 С и перемешивании в течение 2 ч в аппарате из нержавеющей стали ( или гуммированном) с мешалкой и змеевиком. После отстаивания раствора от осадка соединений железа верхний слой через фильтры периодически поступает на приготовление водной фазы.
 

На образование калиевого мыла расходуется одна молекула жирной кислоты и одна молекула едкого кали.
 

В присутствии калиевых мыл ускоряется переход марганцевых мыл с поверхности окислов в раствор в виде сложных комплексных соединений. Калиевые мыла стабилизируют этот комплекс и препятствуют его выпадению из раствора.
 

В растворы калиевых мыл вводят КС1, в растворы алкил-сульфатов натрия — NaCl. Так как величина ККМ понижается при добавлении солей, то интервал рабочих концентраций ПАВ для снятия изотерм поверхностного натяжения следует несколько сместить в область более разбавленных растворов.
 

В медицине применяют жидкое калиевое мыло.
 

Натриевые мыла — твердые, калиевые мыла — жидкие. В медицине часто применяют жидкое ( калиевое) мыло.
 

Натриевые мыла — твердые, калиевые мыла — жидкие. В медицине часто применяют жидкое ( калиевое) мыло.
 

В отличие от натриевого калиевое мыло, как более растворимое в воде, образует латекс с более мелкими частицами и позволяет проводить полимеризацию с несколько большей скоростью. Размер частиц латекса при использовании калиевого мыла равняется 1700 А, при использовании натриевого мыла-2060 А.
 

Выбор условий сернокислотного разложения калиевого мыла позволил выделить фракцию галловых смоляных кислот, используемую для производства канифоли, основными потребителями которой являются бумажная, лакокрасочная и полиграфическая промышленности.
 

Поташ применяют при изготовлении калиевого мыла, для удаления жирных пятен, пятен масляных красок, а также за-красов, образующихся при мокрой обработке текстильных изделий.
 

В пробирку поместить 1 г калиевого мыла и дополнить до половины насыщенным раствором хлористого натрия, перемешать стеклянной палочкой и дать отстояться.
 

Литиевое мыло

Основная масса консистентных смазок получается на кальциевых, натриевых, алюминиевых и литиевых мылах. Ассортимент смазок, вырабатываемых в СССР, весьма велик; многие из них взаимозаменяемы.
 

Основная масса консистентных смазок получается на кальциевых, натриевых, алюминиевых и литиевых мылах. Ассортимент смазок, вырабатываемых в СССР, весьма велик; многие из них взаимозаменяемы.
 

Наиболее общими загустителями для силиконовых смазок являются литиевые мыла. Использование этих мыл обусловливает хорошие механические свойства, термическую и гидролитическую стабильность и широкий температурный интервал применения силиконовых смазок. Однако максимально возможная температура использования этих смазок ( 205 С) связана с термической стабильностью и температурой плавления применяемого мыла. Сажа, фталоцианин меди, индантрен голубой и арилзамещенные мочевины, введенные в силиконовую жидкость, позволяют получать смазки, верхний температурный предел применения которых повышается с 232 до 315 С.
 

Смазка, приготовленная из жидкости Е с литиевым мылом, дает защиту от водно-солевой коррозии при испытании на Мб IAI систем вооружения с использованием стандартной методики Federal Fest Method Standard No 791, коррозионные испытания в солевом тумане.
 

По объему производства смазки, изготовляемые на литиевых мылах, значительно уступают солидо-лам и консталинам. Тем не менее литиевые смазки заслуживают особого внимания. Несмотря на относительную дефицитность гидроокиси лития, применяемой для получения литиевых мыл, в последние годы в Советском Союзе и за рубежом объем производства этих смазок значительно увеличивается. Это обусловлено относительной гидрофобностью и высокой загущающей способностью литиевых мыл высокомолекулярных жирных кисло г предельного ряда. Они широко применяются для узлов трения приборов, механизмов и машин, работающих с большими скоростями в широком диапазоне температур.
 

Пластичные смазки, полученные на основе диэфиров и литиевых мыл, удовлетворяют всем этим требованиям. Ввиду многогранности их свойств они используются как многофункциональные смазочные вещества.
 

Смесь масел веретенного АУ и индустриального, загущенная литиевым мылом. По своим свойствам и сфере использования смазка Фиол — 2М схожа с Литол-24, но обладает повышенной морозостойкостью и имеет улучшенные противозадирные свойства.
 

Смазка представляет собой индустриальное масло 50, загущенное литиевым мылом стеариновой кислоты. Смазка предназначена для горнорудного оборудования, пригодна для использования в узлах трения, контактирующих с водой.
 

В работах Синицына , в которых загущали литиевым мылом масла различной вязкости, состава и даже природы ( нефтяные дистиллятные и остаточные, силиконовые), также было установлено, что химический состав масел на специфическую форму и размеры частиц, образующих каркас смазки, оказывает меньшее влияние, чем их вязкость.
 

Универсальная смазка, получаемая загущением синтетического масла, комплексом литиевых мыл Обладает широким температурным диапазоном применения.
 

Рассмотрим в качестве примера порядок приготовления смазки, загущенной литиевым мылом.
 

Многоцелевые смазки на основе высококачественного базового масла, загущенного комплексным литиевым мылом, с присадками Ф Сочетают высокую стабильность свойств, высокие механические и противоизносные характеристики с отличной водостойкостью и антикоррозионными свойствами Не разлагаются в условиях высоких температур и не слишком размягчаются при работе в высокоскоростном оборудовании.
 

Многоцелевые смазки на основе парафинового базового масла, загущенного литиевым мылом 12-гидроксистеариновой кислоты, с эффективными присадками Сочетают высокую температуру каплепадения с хорошей водостойкостью и превосходными антиокислительными и антикоррозионными свойствами Создают защитный слой на поверхности металла и вытесняют свободную воду без потери структуры смазки ф Обеспечивают дополнительную защиту и длительный срок службы трущихся поверхностей.
 

Светлая мягкая мазь, состоящая из хлорсилоксановой жидкости, загущенной литиевым мылом оксистеариновой кислоты. Используется при высоком вакууме.
 

Влияние добавки щелочи особенно интересно в том смысле, что система литиевое мыло — масло является неводной, в которой щелочь непосредственно не растворяется. Ее влияние на кристаллизацию является, вероятно, следствием сорбции щелочи в мицеллах мыла и изменения энергии ионного взаимодействия в области расположения полярных групп мыла, определяющих легкость построения кристаллической решетки мыла в углеводородной среде.
 

Олеиновое мыло

Олеиновое мыло применяют в операциях мокрой чистки и перекрашивания одежды, а также для смягчения засохших пятен жиров, масел и мазей.
 

Упаковывают олеиновое мыло в деревянные бочки или стальные барабаны емкостью не более 250 кг; хранить его следует в закрытых помещениях.
 

При отсутствии олеинового мыла его можно заменить ядровым, клеевым или даже хозяйственным, но суспензия с олеиновым мьи-лом получается более однородной и стабильной.
 

Очень хорошим эмульгатором является олеиновое мыло. Для удаления затертых, застарелых пятен нередко пользуются бензиново-мыль-ной эмульсией.
 

Магнитная суспензия, приготовленная на олеиновом мыле, более однородна, чем приготовленная из мыла другого сорта. Поэтому для приготовления магнитной суспензии желательно применять лишь олеиновое мыло. Для получения 100 г этого мыла берут 90 г олеиновой кислоты, нагревают ее на плитке, добавляют в нее постепенно 12 г твердого едкого натра или 120 мл 10-процентного раствора едкого натра, а полученную массу все время перемешивают. После закипания смеси ее продолжают нагревать в течение 25 — 30 мин.
 

Метод основан на осаждении солей жесткости воды олеиновым мылом, которое, переходя в нерастворимое состояние, не образует пены. При некотором избытке мыла появляется пена.
 

В ряде патентов рекомендуется применять в качестве пенсобразователей олеиновое мыло, экстракт мыльного корня, алифатические сульфокислоты и их соли. Соотношение между содержанием каучука в латексе и количеством пенообразователей и стабилизаторов может изменяться в широких пределах.
 

Для приготовления 1 кг эмульсии 8 75 г олеинового мыла 60 % — ного растворяют в 50 мл теплой воды и при 90 С и непрерывном перемешивании по каплям приливают 3 г вазелинового масла.
 

С), содержащим 5 г / л нейтрального олеинового мыла и 2 г / л кальцинированной соды, и выдерживают при перемешивании в приборе при температуре в шкафу 60 2 С в течение 30 мин. По окончании испытания растворы сливают и образцы промывают, отжимают и сушат, как описано на стр.
 

Отварку натурального шелка проводят в ванне, содержащей 15 г. л олеинового мыла 40 % — ного и 3 г / — л кальцинированной соды, при 92 — 95 С в течение 40 — 50 мин, затем в переварочной ванне, содержащей половинное количество олеинового мыла и кальцинированной соды, при той же температуре в течение 30 мин. После отварки натуральный шелк промывают в растворе аммиака ( 2 — 3 мл / л) или гексаметафосфата натрия ( 1 г / л) при 40 — 50 С. Отварочные ванны используют для отварки несколько раз с добавлением половинного количества олеиновою мыла и кальцинированной соды.
 

Для приготовления 1 л водной суспензии разводят 15 — 20 г олеинового мыла в небольшом количестве теплой воды.
 

С, горячей водой ( 50 — 60 С), раствором олеинового мыла 60 % — ного ( 2 — 4 г / л) или препарата ТМС ( 1 — 2 г / л) и кальцииироваиной ооды ( 2 г / л) при 85 — 90 С и, наконец, горячей ( 60 — 70 С) и холодной водой.
 

При крашении в светлые цвета для обеспечения равномерной окраски в ванну вводят 2 — 3 % олеинового мыла.
 

Общие черты литола и солидола

Точно можно сказать лишь одно — литолом 24 можно вполне успешно заменить солидол всех типов. И солидолом можно заменять литиевые смазки, но только в определенных условиях. Кстати, забыл упомянуть что литол агрессивен к алюминию и его сплавам из-за активных химических связей.

Из общих характеристик можно привести только две, основные, это:

1. Производятся на основе нефтяного масла;
2. Применяются для обработки узлов в которых присутствует трение;

Больше общих характеристик у них нет. Солидол и литол — это два разных состава, просто производятся они на одинаковой основе. Причем у литола есть большое преимущество в плане механической устойчивости и способности выдерживать большие температуры, а также минимальному количеству материалов с которыми он вступает в химические связи.

Преимущества и недостатки

У каждого смазочного материала есть перечень недостатков и преимуществ, это касается и рассмотренных нами смазок

Сначала не хотел уделять этому внимание, думал просто рассмотреть чем отличается литол от солидола, и в каких случаях что использовать, но потом решил все таки уделить внимание плюсам и минусам каждого состава

Солидол

Преимущества и достоинства солидола перед литолом:

• отличная пластичность;
• большая густота;
• его очень трудно смыть водой.

Недостатки солидола:

• малая рабочая температура;
• слабая устойчивость к механическим воздействиям;
• разъедает пластмассу и резину.

Литол

Преимущества литола как смазочного материала:

• довольно хороший спектр рабочих температур от -40˚С до +120˚С;
• отличная пластичность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• большая густота;
• очень трудно смывается водой.

Недостатки литола:

агрессивная реакция на аллюминий и его сплавы.

Думаю всем удалось уяснить чем отличается литол от солидола и в каких случаях лучше использовать тот или иной смазочный материал. Ну и напоследок думаю стоит предложить вам посмотреть видео, в котором описываются основные отличия этих смазочных материалов.

• Следующая публикация Что делать если укачивает в машине?
• Предыдущая публикация Почему стоит заниматься фитнесом?

Применение литиевых смазок в автомобиле

Основное назначение автомобильных антифрикционных смазок – не просто снижение трения, а повышение работоспособности автомобиля, продление его жизненного цикла. Срок службы подвижных металлических деталей легко достигается путем своевременного ухода за ними, который заключается в очистке и смазывании. Для нормальной работы автомобиля (особенно в послегарантийный период) необходимо регулярно проверять уровень смазки во всех узлах и своевременно ее заменять при обнаружении недостачи или сгущения.

Тревожными сигналами о необходимости применения смазки являются нехарактерные для нормально работающих механизмов посторонние звуки: скрипы, стуки, жужжание и пр. Кроме того, профилактическая смазка металлических деталей машины рекомендуется не только при ее консервации, но и при длительном хранении без эксплуатации (например, на время отпуска, командировки, вахты и пр.).

При этом литиевые смазки необходимо применять строго по назначению, так как для различных узлов автомобиля требуются различные их составы:

• Для ШРУСов применяются литиевые смазки с добавлением дисульфида молибдена. Такие смазки хорошо предохраняют механизмы, в которых имеют место высокие скорости вращения, как от механических воздействий, так и от кратковременного нагревания до 130 – 150°С.
• Для смазки тросов, резьбовых соединений, цепей и других трущихся деталей успешно применяется литиевая смазка с добавлением тефлона. Этот вид смазочных материалов имеет особо высокую устойчивость к внешним агрессивным факторам (перепады температур, влажность, загрязненность и запыленность), что способствует надежной защите открытых деталей от коррозии и окисления.
• Для защиты труднодоступных узлов автомобиля, работающих под высоким механическим давлением, применяют комплексные смазки с содержанием кондиционера металла. Такие смазки могут длительно выполнять свои функции, без необходимости их периодической замены.
• Для всех остальных узлов и деталей машин могут применяться универсальные литиевые смазки, имеющие сбалансированные универсальные качества (эффект отталкивания воды, хорошую липкость, широкий температурный диапазон, устойчивость к внешним неблагоприятным воздействиям).

Солидол характеристики и сфера применения

Солидол является «старейшим» видом пластичных смазок. Этот состав используется для снижения коэффициента трения уже около 100 лет. Но если в настоящее время ещё рассматривается вопрос об актуальности применения Солидола, значит имеющиеся современные аналоги не слишком превосходят «прадедушку» по техническим показателям.

Основным достоинством этого вещества является низкая стоимость, которая обусловлена особенностью производства этого вида пластичной смазки. Вырабатывается Солидол из отходов, которые образуются при производстве бензина. Образовавшееся таким образом нефтяное масло смешивают с кальциевым мылом, в результате чего и получается всем известная смазка.

К недостаткам Солидола можно отнести относительно невысокий температурный предел рабочей температуры. Запрещается использовать этот состав в узлах, которые могут разогреться во время работы свыше 90 градусов Цельсия. Также не рекомендуется обрабатывать детали, в которых процесс трения осуществляется между металлическими и силиконовыми деталями.

Видео:

Когда мазать клеммы АКБ

Мазать клеммы аккумулятора нужно не тогда когда там уже появился слой белого окисла, а желательно перед установкой аккумулятора или по крайней мере в самом начале процесса окисления. В среднем, меры по уходу за клеммами необходимы каждые два года. На современных необслуживаемых АКБ, не требующих такого большого внимания, необходимость смазывать клеммы может возникнуть спустя 4 года эксплуатации. Хотя, по большому счету, все зависит от условий окружающей среды, состояния электропроводки и батареи. Поскольку повреждение клемм, плохой контакт, перезарядка от генератора, нарушение герметичности корпуса и попадание технических жидкостей только способствуют образованию налета.

Если клеммы после очистки вскоре быстро покрываются новой порцией “белой соли” — это может свидетельствовать либо о том что вокруг клеммы образовались трещины, либо что идет перезаряд. Смазка в таком случае не поможет.

Как понять, что процесс окисления уже начался

Для того чтобы проверить начался ли уже на клеммах окислительный процесс понадобится приготовить 10-ти процентный содовый раствор. Добавьте в 200 мл. емкость с обычной водой полторы-две столовые ложки соды, размешайте и смочите им клемму. Если окисление началось, то раствор повлечет нейтрализацию остатков электролита. Процесс будет сопровождаться выделением тепла и кипением. Значит, настало время использовать на практике наши советы.

Окисленная клемма аккумулятора автомобиля

А вот косвенным признаком запущенного процесса окисления являются:

• снижение уровня напряжения бортовой сети при запуске двигателя;
• повышенный саморазряд аккумулятора.

Так что, если вы заметили эти проблемы, то для их устранения придется однозначно заняться очисткой и смазкой клемм аккумуляторной батареи. Но для этого есть определенная последовательность, правила и инструменты.

Смазочные материалы характеристики

Смазочные материалы, предназначенные для смазки механизмов автомобиля, подразделяются:

• жидкие (масла);
• полутвердые (смазки пластические);
• твердые (дисульфид молибдена, графит).

По способу назначения:

• моторные;
• трансмиссионные;
• общего назначения.

По основе и характеру сырья:

• минеральные;
• полусинтетические;
• синтетические;
• растительные.

Смазка — это вещество имеющее основу с добавлением различных присадок и других веществ для придания необходимых качеств. В основополагающий состав входят компоненты:

• смазочное масло;
• загуститель;
• присадки.

Смазки имеют определенные характеристики:

• вязкость;
• прочность;
• морозоустойчивость и теплопроводность;
• смазочную способность;
• физико-химическую стабильность;
• механическую стабильность;
• адгезию;
• водостойкость;
• противоизносные свойства;
• противокоррозийные свойства.

Основные показатели смазок зависят от загустителя, который входит в состав и его наименование является частью названия смазочного вещества.

Промышленность выпускает следующие типы смазок:

1. кольцевые (солидолы, которые подразделяются на обычные и пресс-солидолы);
2. комплексные кольцевые (униолы — Униол-1, Униол-3, Униол-3М);
3. натриевые натриево-кальцевые (смазка 1-13, жировой констолин — УТ-1, УТ-2, ЯН3-2);
4. литиевые (литол — Литол -24, Фиол- 3, Фиол- 1, Фиол- 2, Фиол- 2М, Северол -1, ЦИАТИМ -201, ЛСЦ- 15);
5. бариевые (ВТВ-1).

Чем лучше смазывать замки дверей автомобиля

Смазка для замков должна обладать определенными свойствами:

• низким коэффициентом трения;
• отличной морозостойкостью;
• длительным сроком использования;
• однородностью и устойчивостью состава;
• высокими антикоррозийными свойствами.

Большинству автолюбителей приходилось решать подобный вопрос: какую смазку использовать для обработки дверных узлов автомобиля? Хорошо себя зарекомендовала — белая литиевая смазка SP5545 Step up multipurpose white lithium grease (фото ниже).

Для периодической профилактики механизмов в качестве смазки рекомендуется применять — силиконовую термостойкую смазку HG5501, которую можно использовать для пластика, металла и резины.

В её состав входит силикон, который при попадании на поверхность обрабатываемой детали образует полимерный слой, обладающий водоотталкивающими свойствами и снижающий трение между соприкасающимися поверхностями деталей.

Отличными качествами обладают — смазки Molykote G 4500 Luquid Grease, позволяющие обеспечить надежную защиту деталей автомобильных замков дверей и багажника.

Видео: как правильно смазать замок двери.

Чем смазать петли дверей авто

Необходимо тщательно следить за состоянием дверных петель автомобиля. Двери не должны скрипеть и «заедать» при открывании.

Положительные отзывы автолюбителей о применении адгезионной синтетической смазке Wurth 2000, позволяют ее рекомендовать для использования смазки петель, тросов, шестерен, роликов, замков.

При нанесении смазки на узлы авто, она проникает и создает защитную оболочку на деталях. По истечении определенного времени, растворитель испаряется, а защитный слой смазки надежно предохраняет от коррозии и обеспечивает защиту от влаги. Смазка обладает устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и соленой воды.

Аналогичными свойствами обладает — смазка Molykote Multigliss.

Мы рассмотрели хорошие смазочные материалы для смазки петель и замков автомобиля. Выбирайте любой понравившийся!

Характеристики литиевых смазок

Литиевые смазки характеризуются следующими эксплуатационными свойствами:

• Термостойкость. Литиевые смазки могут успешно применяться в самых суровых климатических условиях, начиная от морозных северных широт, в которых температура воздуха опускается до минус 60 °С, до горячих цехов, в которых механизмы должны выдерживать температуру более 100 °С.
• Вязкость. Литолы оптимальным способом обволакивают поверхности металлических деталей, защищая их от воздействия неблагоприятных факторов агрессивной среды. Данное свойство литийсодержащие эмульсии сохраняют как при низких, так и при высоких температурах.
• Химическая устойчивость. Специальные присадки позволяют защищать металлические детали от окисления воздухом и водой. В то же время, отдельные виды литолов, могут неблагоприятно повлиять на пластиковые или алюминиевые элементы, что может ограничить область их применения только металлическими (не алюминиевыми) узлами.
• Простота очистки деталей. Большинство литиевых смазок легко смываются обычной водой, что упрощает и удешевляет процедуру очистки деталей.
• Способность к восстановлению. Литиевая смазка может восстанавливать молекулярные связи на поверхности трущихся деталей, что является основным условием восстановления их работоспособности, профилактики разрушения и продления срока службы.

Кого сейчас удивишь продуктами жизнедеятельности улиток в косметике

Привет

Немного о улитках.

Свое «фи» в адрес этих существ я высказала давно, еще узнав, что их кто-то ест. И долгое время обходила стороной косметические средства с экстрактом слизи улитки, но все таки решилась на покупку…

Бум на улиточные средства был такой же масштабный как и на азиатскую косметику в целом. Производители обещают, что фильтрат слизи улиток преобразит кожу и таки это панацея от всех бед. Морщины разгладит, и увлажнит, и напитает, прыщи подлечит, постакне уберет… Разве что грудь не увеличивает и хронические болезни не лечит

Но не смотря на мою любовь к азиатской косметике и веру в то, что корейцы гении бьютипрома и будущее за ними; я все же не верю в универсальные средства.

Кожа склонна меняться в связи с огромным количеством факторов, например, с возрастом, состоянием здоровья, питанием, образом жизни, наличием стресса и многим другим. А также в разное время года у лица разные потребности. Именно опираясь на это чудес я не ждала.

Seil Trade Cosmetic Snail Soap

Информация от производителя:

Активные компоненты:

Внешний вид.

Кругленькое мыло с ямочкой в центре, объемом 100 грамм приехало ко мне в картонной коробке. Оно настолько белое, что аж в глазах рябит, даже на фото получается как засвеченная блямба. Впервые вижу что-то настолько белоснежное.

Но больше цвета меня удивило то, какое оно на ощупь. Впервые в моих руках оказалось настолько липкое мыло Да-да, даже в сухом состоянии оно такое… Не знаю, будто его медом облили.

Ощущения во время использования.

До момента использования мыльце пахло чем-то с цитрусовой ноткой, теперь же, когда оно у меня «смылилось» больше чем наполовину я чувствую легкий травяной аромат. Но в обоих случаях запахи были очень легкие, нежные и долго не оставались на коже.

Что хочу отметить — пенится великолепно. Лучше многих азиастких пенок для умывания. С нейлоновой сеточкой выдает объемное и плотное облако пены, чуть больше сил придется потратить, чтобы вспенить его губкой, но результат тоже хороший.

Нейлоновая сеточка

Руками — получается эдакая кремовая вуаль.

Руками

За счет плотной пены очищает кожу от себума великолепно, но не годится для очищения лица от декоративной косметики. Только как второй шаг в азиатской системе умывания (первый гидрофильное масло).

Ощущения после использования.

Лицо начинает дышать, кожа отмыта не до скрипа, но чувствуется чистота. Кожу абсолютно не сушит, я бы сказала, что даже наоборот, но зимой это мало ощутимо. После умывания не хочется нанести крем, мне достаточно легкой увлажняющей эмульсии или геля.

Не провоцирует излишнее выделение кожного сала.

Подведя итог…

хочется сказать, что мыло воздействует на кожу очень мягко и эффективно; и пока что это единственное средство для умывания, которое мне бы хотелось повторить.

Еще приобретения на bbface:

Меня зовут Ксюша Если есть вопросы — спрашивайте.

Достоинства

• интересный аромат
• не сушит кожу
• отлично очищает

waterlooрекомендует

Классификация солидолов

Солидол, как литолы имеет в своей основе нефтяные масла, но загустителем в этом материале выступает кальциевые мыла на основе высших кислот. Температура функциональной пригодности солидола ограничивается -30 °С… +75 °С. В зависимости от кислот, применяемых для загущения, выделяют два типа солидолов:

• Солидолы жировые
• Солидолы синтетические

В жирных солидолах применяются жирные кислоты природного происхождения. Солидолы синтетические имеют в составе синтетические кислоты. Они дешевле жировых аналогов и примерно сравнимы по качеству. Выпускаются две основные марки синтетических солидолов УС-1 и УС-2. При эксплуатации разрешается смешивать разные виды солидолов, что не нарушит свойств общей смеси.

Плюсом солидола считается то, что в процессе эксплуатации не происходит его вымывания из мест заложения. Из-за высочайшей жирности и невысокой рабочей температуры солидолы применяют в узлах и механизмах, работающих во влажных условиях на ненагреваемых участках (тихоходные редукторы, агротехника). К отрицательным свойствам данного смазочного материала относят низкая механическая стабильность и вязкость, обратнопропорциональная температуре, а предел прочности менее 600 Па.

Литиевое мыло

Литиевые мыла применяют также при изготовлении специальных смазок — насосной, К-15, К-17, К-19, ЦИАТИМ-217-8 и многих других разработанных ВНИИ НП.
 

Литиевые мыла служат основой для получения смазок широкого диапазона применения с удовлетворительной влагостойкостью, работоспособные до 140 — 160 С.
 

Литиевые мыла служат основой для получения смазок широкого диапазона применения с удовлетворительной влагостойкостью, работоспособных до 140 — 160 С.
 

Литиевое мыло окисленного петролатума способствует образованию в смазке структурного каркаса, который обеспечивает увеличение прочности пленки смазки. Окисленный петролатум содержит в своем составе высокомолекулярные твердые углеводороды и жирные кислоты, сложные эфиры с разветвленными — цепями и высокомолекулярные спирты.
 

Литиевые мыла касторового масла применяются в производстве термоморозоустойчивых и других смазок, работающих в контакте с водой и нефтепродуктами.
 

При использовании литиевых мыл в качестве загустителей для пластичных смазок на базе силоксановых масел могут быть получены продукты, применяемые при температурах до 200 С. Для высокотемпературных пластичных смазок, предназначенных к применению при температурах вплоть до 370 С, в качестве загустителей должны применяться технический углерод, фталоцианины, политетрафторэтилен, индантрен синий или арилзамещенная мочевина.
 

Загущающий эффект литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты максимален для смазок с нейтральной, слабокислой ( до 0 4 % олеиновой кислоты) или слабощелочной ( до 0 04 % NaOH) реакцией. С увеличением кислотности или щелочности выше указанных пределов прочность и вязкость уменьшаются, пенетра-ция и отпрессовываемость масла возрастают. При кислотности смазки выше 0 4 % происходит прогрессирующее утолщение и укорочение волокон мыла. Смазки на литиевых мылах 12-оксистеариновой кислоты менее чувствительны к изменению щелочности ( кислотности), чем на натриевых и кальциевых.
 

Смазка с литиевым мылом, основанная на силиконовой жидкости со средним содержанием фенильных групп CeHs / CH3 — 0 35), является в настоящее время наиболее важной промышленной смазкой. Она используется для смазывания шариковых подшипников при температурах от — 40 до 205 С.
 . Приготовляется загущением литиевым мылом высших жирных кислот смеси масел — трансформаторного и МС-14; в нее также добавляют 0 3 % дифениламина.
 

Приготовляется загущением литиевым мылом высших жирных кислот смеси масел — трансформаторного и МС-14; в нее также добавляют 0 3 % дифениламина.
 

Вследствие того что литиевые мыла растворяются в масле-при высокой температуре, при варке смазок необходимо нагревать смесь масла и мыла до 200 — 250 С. По окончании варки литиевые смазки следует быстро охлаждать и перетирать с целью придания им необходимой однородной гладкой структуры.
 

Оказалось, что литиевые мыла жирных предельных кислот обладают высокой загущающей способностью.
 

Консистентные смазки с литиевыми мылами, отличающиеся универсальностью и сохраняющие высокие качественные показатели в широком интервале отрицательных и положительных температур, достойно оправдали себя в военных самолетах в годы второй мировой войны. Теперь литиевые мыла широко вошли в производство консистентных смазок и смазочных масел не только военного, но и гражданского назначения. Достаточно указать, что в США потребление солей лития для этой цели увеличилось в 1955 г. по сравнению с 1951 г. более чем в 4 раза. Расширяется производство смазок и масел с литием в Канаде, во Франции и других странах.
 

Смазка, загущенная литиевым мылом, основана на силиконовой жидкости со средним содержанием фенильных групп.
 

Смазка, загущенная литиевым мылом, основана на силиконовой жидкости с низким содержанием фенильнцх групп.
 

Пластичные смазки на основе литиевых мыл можно использовать в широком интервале температур ( смазки тугоплавкие); они обладают удовлетворительной устойчивостью к воде. Смазки, полученные на алюминиевых мылах, также устойчивы к воде. В некоторых случаях для получения уплотнительных смазок используют бариевые мыла. Все больше применяют смазки, полученные на основе смешанных мыл, например на калыгаево-натриевом мыле. Эти смазки по свойствам лучше, чем солидолы и консталины, так как их можно применять при более высоких температурах.