Комплексы фотовидеофиксации ОСКОН

Технология получения творога

Творог — белковый кисломолочный продукт, изготовляемый сквашиванием пастеризованного нормализованного молока с последующим удалением из сгустка части сыворотки.

Основные виды белковых продуктов, получаемых на оборудовании компании «Оскон»:

— традиционный творог (творог жирный, полужирный, нежирный);- творог с наполнителями;- белковые пасты;- десерты творожные;- творог — сырье для производства глазированных сырков.

Для производства белковых продуктов применяется следующее сырье и основные материалы:— нормализованное молоко;- обезжиренное молоко;- восстановленное молоко;- сливки из коровьего молока;- бактериальные закваски и бактериальные препараты;- сычужный фермент;- хлористый кальций;- плодово-ягодные и другие вкусовые наполнители;- растительный белок;- жиросодержащие компоненты.

Творог производится:— традиционным (1-кислотным, 2-кислотно-сычужным) способом;- раздельным способом.

Производство творога традиционным способом.

Технологический процесс состоит из следующих операций:- приемка, очистка, охлаждение и подготовка сырья и основных материалов;- подогрев и сепарирование молока при температуре 37±3°С;- нормализация молока по массовым долям жира и сухих веществам;- пастеризация при температуре 78±2°С с выдержкой 10-20 сек и охлаждение либо до температуры заквашивания, либо до температуры 4±2°С резервирования, но не более 6 часов;- заквашивание молока — чистыми культурами мезофильных молочнокислых стрептококков при температуре молока 30±2°C. При ускоренном способе сквашивания используют симбиотическую закваску, приготовленную на чистых культурах мезофильных и термофильных стрептококков при температуре сквашивания молока 30±2°С;- добавление в молоко хлористого кальция и молокосвертывающих ферментов;- перемешивание после заквашивания 10-15 мин;- образование сгустка;- сквашивание молока;- обработка сгустка производится различными способами, в зависимости от применяемого оборудования;- самопрессование и прессование сгустка производится до достижения творогом массовой доли влаги не более: 65 % при выработке творога 18 % жирности, 73 % при выработке творога 9 % жирности, 75 % при выработке творога «Крестьянского», 80 % при выработке нежирного творога;- охлаждение творога производится или на охладителях различных марок, или в мешочках, или в тележках в холодильной камере;- упаковывание и маркирование;- доохлаждение, хранение и транспортирование творога.

Производство творога раздельным способом.

Раздельным способом вырабатывают творог с массовой долей жира 9 %, 18 % и крестьянский зерненный. Такие виды продукта производят путем смешивания нежирного творога, изготовленного с применением кислотно-сычужной коагуляции белков молока, и свежих пастеризованных высокожирных или пластических сливок.

Технологический процесс состоит из следующих операций:— приемка и подготовка сырья и материалов;- производство нежирного творога с применением кислотно-сычужной коагуляции белков молока;- смешивание нежирного творога со сливками;- упаковывание и маркирование;- доохлаждение, хранение и транспортирование творога.

Для получения дополнительной информации просим обращаться в отдел маркетинга компании любым, удобным для Вас способом…

Оглавление книгиоткрытьзакрыть

Об авторахВВЕДЕНИЕЧасть 1. ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИГЛАВА 1.1. СОДЕРЖАНИЕ И СТРУКТУРА ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВГЛАВА 1.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИННОВАЦИЙ И ПРОБЛЕМА ИХ ДИНАМИЧЕСКОЙ СОГЛАСОВАННОСТИПРОДУКТОВЫЕ И ПРОЦЕССНЫЕ ИННОВАЦИИГЛАВА 1.3. МОДЕЛИ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ. РАЗВИТИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮПРАКТИКУМ 1Часть 2. УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИЯМИ КАК ОБЪЕКТАМИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИГЛАВА 2.1. ЗАЩИТА ИННОВАЦИЙ КАК ЗАДАЧА УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИВ чем особенности защиты средств индивидуализации на рынках инновационной продукции?ГЛАВА 2.2. РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИИ ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ НА РЫНКАХ ЛИЦЕНЗИЙГЛАВА 2.3. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТОИМОСТИ ИННОВАЦИЙЧасть 3. ИНСТИТУТЫ ИННОВАЦИОННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ И ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬГЛАВА 3.1. ПОНЯТИЯ И ЗАДАЧИ ИННОВАЦИОННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫГЛАВА 3.2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТЕХНОПАРКОВЫХ СТРУКТУРГЛАВА 3.3. ФИНАНСОВЫЕ ИНСТИТУТЫ ИННОВАЦИОННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫГЛАВА 3.4. РАЗВИТИЕ КООПЕРАЦИОННЫХ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ СУБЪЕКТАМИ ИННОВАЦИОННОЙ СИСТЕМЫПРАКТИКУМ 3Часть 4.УПРАВЛЕНИЕ НАЦИОНАЛЬНЫМИ ИННОВАЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИГЛАВА 4.1. НАЦИОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И СТИЛИ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИГЛАВА 4.2. НОВЫЕ ПОДХОДЫ К УПРАВЛЕНИЮ НИС — КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ НАЦИОНАЛЬНЫХ ИННОВАЦИОННЫХ СИСТЕМ МАЛЫХ СТРАНГЛАВА 4.3. ВЗАИМОДОПОЛНЯЕМОСТЬ НИС — ПОДХОДА И ТЕОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НИШПРАКТИКУМ 4Часть 5. ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙГЛАВА 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ КАК МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ИННОВАЦИОННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИГЛАВА 5.2. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ КАК ОСНОВА ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИИКаковы принципы всеобщего управления качеством?ГЛАВА 5.3. ОСОБЕННОСТИ СТРАТЕГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИМЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ РАЗРАБОТКИ СТРАТЕГИЧЕСКОГО ПЛАНА ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИПОДХОДЫ К РАЗРАБОТКЕ АДАПТИВНОЙ СТРАТЕГИИ ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИКак реализовать коадаптацию бизнес-вдиниц?Что представляет собой процесс организационного обновления?Каковы признаки организационного обновления?ГЛАВА 5.4. РОЛЬ СЕТЕВЫХ СТРУКТУР В УПРАВЛЕНИИ ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙПРАКТИКУМ 5Часть 6. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ И КУЛЬТУРА ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИГЛАВА 6.1. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИГЛАВА 6.2. СТИМУЛИРОВАНИЕ РАБОТНИКОВ В ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИГЛАВА 6.3. КУЛЬТУРА ИННОВАЦИОННОЙ ОРГАНИЗАЦИИПРАКТИКУМ 6 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ЛИТЕРАТУРА

ТОП-4 Видеорегистратор Playme UNI 8 490 рублей

Обзор

Видеорегистратор Playme UNI записывает видео в разрешении 1920×1080 px (FullHD), угол обзора 150°. Модель оснащена датчиком удара, встроенным аккумулятором и дисплеем диагональю 1.5 дюйма. GPS позволяет использовать базу стационарных камер и радаров для предупреждения водителя.

Технические характеристики

• Конструкция – обычная, с экраном;
• Количество камер – единица;
• Сумма каналов записи/видео/звука – 1/1;
• Видеосъемка – 1920×1080 при 30 к/с, 1280×720 при 60 к/с;
• Съемка – циклическая;
• Функции – датчик удара (G-сенсор), GPS, детектор движения в кадре;
• Указание – времени и даты, скорости;
• Звук – встроенный микрофон;
• Матрица камеры – CMOS 1/3″ 2 млн пикс;
• Угол обзора – 150 градусов (по диагонали);
• Функция WDR – присутствует;
• Длительность ролика – 3 минуты, 5 минут, 10 минут;
• Формат записи/видеокодек – MOV / H.264;
• Питание от акб, от бортовой сети автомобиля;
• Формат – собственный;
• Емкость батареи – 420 мАч;
• Диагональ – 1.5 дюйма;
• Беспроводное подключение – Wi-Fi;
• Поддержка карт памяти – microSD (microSDXC) до 64 Гб;
• Процессор – Novatek NT96658;
• Размеры (ширина x высота x толщина) – 55x45x54 мм;
• Масса – 58 грамм;
• Дополнительная информация – разрешение экрана 420х240, магнитное крепление, режим парковки;
• Гарантийный срок – 1 год.

Стоимость

Рекомендуем:

• Видеорегистратор Navitel: рейтинг шести лучших видеорегистраторов, достоинства и недостатки + стоимость
• Видеорегистратор Advocam: четыре лучших видеорегистраторов — показатели, плюсы и минусы
• Видеорегистратор iBox с качественной съемкой: шесть лучших

Технология мойки оборудования

Важным условием получения высококачественных продуктов питания является соблюдение санитарно-гигиенических требований на производстве, поэтому все технологическое оборудование, эксплуатируемое на молочных заводах, по окончании работы подлежит мойке и дезинфекции

При этом с особым вниманием относятся к оборудованию, поверхности которого соприкасаются с молоком и молочными продуктами. Оборудование, аппаратура, инвентарь подвергаются мойке и дезинфекции с целью исключения возможности вторичного обсеменения и загрязнения питьевого молока и молочных продуктов

Мойка оборудования позволяет смыть загрязнения молока (белковые, кальциевые), но не позволяет уничтожить микрофлору.

Для уничтожения микрофлоры применяется дезинфекция оборудования.

Процесс санитарной обработки состоит из следующих технологических операций:ополаскивание водой; обработка щелочным раствором; обработка раствором кислоты (для теплообменных аппаратов); дезинфекция оборудования.

Ополаскивание водойВода для ополаскивания резервируется из системы водоснабжения завода в специальной емкости. Из емкости вода насосом подается к промываемому участку, по системе трубопроводов возвращается в моечное отделение и сливается в канализационный трап. Ополаскивание оборудования проводят как после окончания рабочего цикла, так и после обработки щелочным, кислотным и дезинфицирующим растворами.

Обработка щелочным растворомЩелочной раствор для санитарной обработки приготавливают в емкостях для моющих растворов, для чего емкость заполняют водой, вносят концентрированный раствор и проверяют концентрацию.Готовый раствор щелочи подогревают с помощью змеевика, находящегося внутри емкости, до температуры 60-75°С. Теплоагентом служит горячая вода, подаваемая от блока подготовки горячей воды, или пар. Емкости для моющего раствора имеют теплоизоляцию.Подогретый раствор насосом подается в промываемый участок и возвращается обратно в емкость. Время циркуляции зависит от протяженности трубопроводов и объема промываемых емкостей.

Обработка раствором кислотыКислотный раствор для санитарной обработки готовят в специальной емкости и используют для мойки теплообменного оборудования. Раствор подают после обработки оборудования щелочью и последующего ополаскивания до полного удаления раствора щелочи. Из емкости раствор насосом подается в уравнительный бак, входящий в состав теплообменного аппарата и поступает в теплообменник, откуда через кран или клапан возвращается обратно в уравнительный бак.Для мойки применяются щелочные химические вещества и кислоты, которые должны:быть безопасными для здоровья человека; иметь хороший моющий эффект; хорошо смываться водой; обладать хорошей смачивающей и эмульгирующей способностью; вызывать набухание белков.

Дезинфекция оборудованияПосле санитарной обработки оборудования растворами щелочи и кислоты проводят дезинфекцию оборудования. Раствор дезинфектанта готовят в емкости для дезинфицирующих растворов, используя концентрированный раствор. Готовый раствор насосом подается на объект мойки и возвращается обратно в емкость. Продолжительность циркуляции зависит от протяженности трубопроводов и объема обрабатываемых емкостей и составляет 5-10 мин. В качестве дезинфицирующих растворов используются вещества, содержащие хлор, или применяют физические способы стерилизации:-ополаскивание горячей водой с температурой 95°С;- пропаривание.

Для санитарной обработки оборудования, не обрабатываемого циркуляцией растворов, и для периодичной разборной мойки теплооменных пластин, труб и инвентаря предусмотрено дополнительное оборудование:- Ванна мойки тарелок сепаратора;- Стол для тарелок сепаратора;- Ванна мойки труб, пластин;- Ванна мойки тары;- Пропариватель фляг

Моющие растворы, при несильной загрязнённости оборудования, можно использовать несколько раз, что значительно сокращает расходы на их приобретение.