Техническое обслуживание

ТО передней подвески

После первых 2000 км, а затем через каждые 10000 пробега, а также после сильных ударов о препятствия на дороге (попадание в ямы, удары о случайные предметы или камни и т.п.), проверяют состояние деталей передней подвески осмотром снизу а/м после установки его на подъемнике, эстакаде или на смотровой яме.

Осмотром проверяют, нет ли на деталях подвески трещин или следов задевания о дорожные препятствия или кузов, деформаций рычагов, растяжек штанги стабилизатора, ее стоек и элементов передка кузова в мостах крепления узлов и деталей подвески.

Деформация деталей подвески и, прежде всего растяжек, реактивных штанг и деталей передка кузова нарушает углы стыковки колес и может привести к невозможности их регулировки.

При обнаружении таких деформаций необходимо проверить углы установки колес.

Техническое обслуживание 1

Крепёжные работы. Проверяют надёжность крепления грузовой платформы к раме, с помощью лёгких ударов молотка по заклёпочным креплениям. Все болтовые соединения должны быть полностью затянуты.

При проверке креплений задних колёс предварительно ослабляют гайку крепления наружных колёс, подтягивают гайки крепления внутренних колёс, а затем затягивают гайки крепления наружных колёс.

При проверке крепления амортизаторов передней подвески и их кронштейнов проверяют состояние резиновых втулок амортизаторов, подтекание жидкости. Не должно быть трещин, вмятин, люфта проушин амортизаторов на пальцах. Если жидкость подтекает через сальники, необходимо подтянуть гайку резервуара с момента затяжки до 6 — 7 кГ.

Колёса должны быть надёжно закреплены, при покачивании колеса не должно быть стуков и скрипа.

Контрольно-регулировочные работы. Вывешивают передние колеса, резким покачиванием колёс проверяют легкость вращения колёс и люфт в подшипниках.

Осевого люфта передних колёс не должно быть

В противном случае отвёртывают болты крепления крышки ступицы и осторожно снимают крышку, чтобы не повредить прокладку. Затем нужно отогнуть замочную шайбу, отвернуть контргайку, снять замочное кольцо и замочную шайбу, затянуть регулировочную гайку, поворачивая колесо до тугого вращения для правильного размещения роликов в подшипниках, отвернуть на пол оборота и проверить вращение колеса

Колесо после регулировки должно свободно вращаться без заметного люфта в подшипниках. После этого устанавливают замочное кольцо и замочную шайбу так, чтобы её выступ вошёл в одно из отверстий замочного кольца.

Навертывают контргайку до отказа, загибают замочную шайбу на контргайку, ставят и закрепляют крышку ступицы и опускают передние колёса. В пути окончательно проверяют регулировку подшипников по нагреванию ступицы колеса.

Ремонт шаровых опор

 

Технология ремонта шаровых опор была разработана несколько лет назад для военно-промышленного комплекса США. Через некоторое время технология ремонта шаровых опор перешла на грузовой транспорт, а уж потом начала применяться для легковых автомобилей. Ремонт шаровой опоры актуальная тема для автомобилей узлы подвески, которых отдельно не меняются и шаровая опора находится в теле рычага или амортизатора. Специалисты нашей компании решили проблему ремонта такой шаровой. Сеть автосервисов «TI-Auto» имеет собственное производство, где и выполняется ремонт шаровых опор по всем правилам технологии.

Ремонт шаровых бывает разборным и безразборным.

Безразборный ремонт – это ремонт шарового соединения путем закачивания под высоким давлением расплавленного материала повышенной прочности, применяя давление и высокопрочные материалы, специалистам «TI-Auto» удалось добиться двойного ресурса шаровой опоры. Шаровая опора после ремонта проверяется на специальном стенде, после чего устанавливается на автомобиль.

 

Разборный ремонт – это ремонт шарового соединения с полной его разборкой, шаровая опора разбирается, с пальца шаровой опоры убирается коррозия, палец шлифуется, после чего применяя токарные  работы, вытачиваются сухари из высокопрочного полиамида и фиксирующие чашки. Шаровая опора собирается и устанавливается на автомобиль. Эта технология позволяет при появлении люфта шаровой опоры подтягивать её, устраняя люфт.

 

Ремонт шаровых опор, изготовление корпусов шаровых опор, шлифовка, изготовление пальцев шаровых опор, изготовление подтягивающих шайб производится в заводских условиях на токарно — фрезерных станках, на базе ЧПУ станков и многоцелевых токарных станков Японского и Российского и производств, а это гарантия высокой точности и прочности изготавливаемых деталей шаровых соединений, шарнирных сайлент-блоков. Применяемый материал для изготовления внутренних вкладышей максимально высокого качества изначально использовался для в ремонте шаровых опор грузового автотранспорта, а после с успехом перешел в легковые автомобили.

 

Использование заводского оборудования снижает время обработки и изготовлениякомплектующихдля шаровой опоры и шарнирного сайлент-блока в разы, что позволяет выполнять заказ в короткие сроки и с максимальной точностью.

 

Гарантия, которую мы даем после проделанной работы составляет 50 тыс. км пробега.
 

Ремонт передней подвески

Ремонт передней подвески включает в себя проверку ее технического состояния, разборку, замену и ремонт деталей, сборку и регулировку углов установки передних колес. Ремонт деталей подвески включает обычно ремонт амортизационной стойки или амортизатора, а также перепрессовку сайлент-блоков рычагов подвески. Проверка технического состояния передней подвески производится как при появлении, так и в профилактических целях (обычно при очередном техническом обслуживании а/м), поскольку исправность подвески непосредственно связана с безопасностью движения.

Проверка состояния передней подвески состоит в осмотре ее элементов для обнаружения их повреждений (деформаций, трещин, износов), в проверке и подтяжке креплений ее элементов, в проверке состояния шаровых шарниров и верхних опор телескопических амортизаторных стоек, в проверке амортизаторов или амортизаторных стоек, а также в проверке углов установки колес.

Осмотр подвески производится снизу а/м, для чего удобнее всего вывесить его на подъемнике или установить на канаву с подъемником. При наличии деформаций и трещин на рычагах и других элементах подвески, повреждении защитных чехлов шаровых шарниров (сайлент-блоков), а также подтекание жидкости из амортизаторных стоек и амортизаторов. При наличии деформаций и трещин на рычагах и других элементах подвески, повреждения защитных чехлов шаровых шарниров, а также повышенном износе упругих элементов, они подлежат замене. Износ резинометаллических шарниров определяется по их проседанию и выпучиванию из них резины. При осмотре одновременно производится проверка креплений элементов подвески путем их подтяжки.

Проверка шаровых шарниров рычагов передних подвесок производится по люфтам в шарнирах при покачивании вывешенного колеса в вертикальной плоскости. На переднеприводных (кроме ЗАЗ-1102) люфт контролируется по изменению расстояния между нижним рычагом и защитным кожухом тормозного ушка при вывешенном и снятом со ступицы колесе.

Проверка осадки пружин передней подвески производится после установки а/м на ровной горизонтальной площадке при полной его нагрузке. При этом измеряется расстояние от поверхности площадки до передней балки или поперечины кузова.

Проверка амортизаторов и амортизаторных стоек на а/м на специальном диагностическом стенде, при его отсутствии можно проверить амортизатор, раскачав кузов руками нажатием сверху на край крыла со стороны проверяемого амортизатора. После прекращения приложения усилий руками положение кузова должно стабилизироваться за 1-2 хода.

Проверка технического состояния

Порядок выполнения

  • 1. Перед проверкой все детали тщательно промойте.
  • 2. Резиновые детали, втулки и защитные покрытия при мойке предохраняйте от действия растворителей

Пружины

3. Проверьте упругую характеристику пружин по контрольным точкам, предварительно трехкратно обжав их до соприкосновения витков

Предупреждение

Пружины задней подвески автомобиля ВАЗ-2104 под нагрузкой 3285 Н (335 кгс) разделяются на две группы: А — длиной больше 273 мм и В-длиной равной или меньше 273 мм. Пружины группы А маркируются светло-коричневой краской, а группы В-синей на наружной стороне витков. Пружины задней подвески автомобиля ВАЗ-2105 классифицируются и маркируются так же, как и пружины передней подвески.

  • 4. Проверьте, нет ли деформации пружины. Если упругость не соответствует приведенным данным или деформации могут стать причиной нарушения работоспособности пружины, замените ее.
  • 5. Проверьте состояние резиновых опорных прокладок пружин; в случае необходимости замените их новыми.

Штанги

Порядок выполнения

  • 1. Проверьте, не деформированы ли штанги; если возможно, выправьте их.
  • 2. Проверьте, нет ли трещин на кронштейнах балки заднего моста и кузова; при обнаружении трещин — отремонтируйте кронштейны.
  • 3. Проверьте состояние упругих втулок шарниров штанги; при необходимости замените их новыми, пользуясь комплектом приспособлений 67.7820.9517.

Зависимая пневматическая подвеска

Для каждого колеса транспортного средства она может выполняться по схеме с одной или двумя пневморессорами. Направляющими элементами в таких подвесках служат полурессоры, реактивные тяги, кронштейны рамы и балки для крепления пневмоэлементов. Упругими элементами являются пневморессоры, которые позволяют не только сглаживать колебания кузова транспортного средства, вызванные неровностями дорожного покрытия, но и регулировать положение кузова (рамы) по высоте в определенных пределах.

На задних осях грузовых автомобилей, а также на осях полуприцепов широкое распространение получила подвеска с одной пневморессорой на колесо. Угловые перемещения полурессоры в кронштейне происходят посредством упругой деформации сайлентблока.

Задние подвески автобусов, а также передние и задние подвески грузовых автомобилей нередко выполняются по схеме с двумя пневморессорами на колесо. Для такой подвески характерно наличие специальных балок, расположенных в продольном направлении, к которым крепятся пневморессоры, а также наличие системы реактивных тяг, удерживающих балки от продольных и поперечных смещений и поворота вокруг своей оси.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *