Плунжерные насосы высокого давления РТ

Новое поколение многоплунжерных насосов высокого давления с дезаксиалом

Характеристики насосов PT

Трехплунжерный насос РТ предназначен для перекачивания нефти, воды и других жидкостей, в т.ч. агрессивных, с кинематической вязкостью не более 8х10 м2/с (8 Ст), с наличием не более 0,2% твердых частиц и температурой до 150°С.   

В основу разработки положены принципиально новые концепции при приводной, так и гидравлической части, а также последние достижения мирового насосостроения. Конструкция насосов защищена патентами РФ №1707220 и №2168064.

Насосные агрегаты поставляются с электродвигателем в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении и могут комплектоваться преобразователями частоты для плавного регулирования скорости вращения вала электродвигателя. В качестве привода может быть использован дизельный двигатель.
Применение:

– нефтедобыча: бурение и ремонт скважин, закачка воды в пласт;- нефтехимические производства;  
– традиционная энергетика: применение в качестве питательных насосов небольшой производительности;
– атомная энергетика: аварийные насосы подачи воды и химических растворов; системы гидроиспытаний оборудования;     

– гидрорезка металлов;
– гидроочистка техники;
– дорожно-коммунальная техника и др.
Преимущества:

– благодаря особенной конструкции насоса РТ, при одинаковом радиусе кривошипа рабочий объем насоса увеличен на 3 — 7 %;
– габарит вдоль оси коленчатого вала снижен на 30 — 35 %;
– средняя величина изгибающего момента, действующего в середине вала уменьшена на 20%;
– амплитуда момента, определяющую усталостную прочность уменьшена на 30%;
– максимальный момент, по которому проверяется статическая прочность уменьшен на 25 %;
– масса насоса уменьшена на 25-35% по сравнению с трехплунжерными насосами стандартного исполнения;
– уменьшен приведеный момент инерции, следовательно, неравномерность приводного момента и пусковые нагрузки.

  Уменьшение габаритов и массы насоса, а также обусловленное новой компоновкой насоса. Сокращение длины гидравлических трактов позволяют без ущерба для показателей качества и надежности повысить частоту вращения коленчатого вала насосов для передвижных установок, а увеличение прочности и жесткости коленчатого вала позволяет увеличить силу по штоку, увеличивая при том же давлении диаметр плунжера, понизить при той же подаче частоту вращения коленчатого вала и увеличить, таким образом надежность и долговечность насосов и стационарных установок, работающих без обслуживания.

Главный конструктор и разработчик насосов серии РТ — Смирнов И.Н.
 

Плунжерные пары

Так как плунжерные пары в насосе распределительного типа совершают большую работу, чем в секционном насосе при той же частоте вращения, то для приближения срока службы насоса к требуемому приходится подбирать пары плунжер-корпус секции с зазором всего в 1 мкм, а плунжер-дозатор — в 0 3 мкм. Такие малые зазоры определяют высокие требования, предъявляемые к качеству применяемого топлива и особенно к его отстою от растворенной в нем воды. Попадание воды лишает прецизионные детали подвижности, что приводит к поломке насоса.
 

Спаренные и взаимно притертые плунжерные пары подвергают гидравлическому испытанию и сортируют по группам гидравлической плотности. Группу указывают на наружной поверхности гильзы.
 

Техническое состояние плунжерных пар на дизеле проверяют при помощи максиметра ( прибор, подобный форсунке, с легко настраиваемым давлением впрыска по имеющейся на нем шкале) или контрольной форсунки, отрегулированной на давление начала впрыска 30 МПа. Если плунжерная пара обеспечивает подачу топлива под давлением не менее 30 МПа, то она вполне работоспособна.
 

Для проверки плунжерных пар применяют также гидравлические стенды. В приемник такого стенда устанавливают испытуемую пару и зажимают штоком пневмоцилиндра. С помощью гидроцилиндра плунжер поднимается вверх; время подъема замеряют секундомером.
 

Гильзы 43 плунжерных пар прижимаются через бурты седел 6 нагнетательных клапанов 8 к торцам выточек в головке насоса штуцерами 10, служащими одновременно для присоединения трубок высокого давления. На нижний конец плунжера напрессован поводок 18, входящий в паз хомутика рейки. При помощи поводка плунжер поворачивается при регулировке количества подаваемого топлива.
 

Заменяют детали плунжерных пар, имеющие следующие дефекты: скалывание и выкрашивание торцовой и наклонной кромок головки плунжера; односторонний и местный натир поверхностей плунжерных пар; деформацию ( расклепывание) торца плунжера; коррозию и излом плунжера, следы задира; коррозию на рабочей поверхности плунжера или втулки; трещину в теле втулки. Коррозию на торце плунжера или втулки зачищают.
 

При проверке плунжерных пар методом их опрессовки можно применять динамический или статический способ. При динамической опрессовке применяют передачу постоянного давления груза на плунжер с проверкой времени выдавливания жидкости через зазор плунжерной пары.
 

Для проверки плунжерных пар применяют также гидравлические стенды ручного управления.
 

При восстановлении плунжерных пар хромированием их износостойкость значительно повышается. В то же время существенным недостатком этого метода является неравномерность толщины покрытий на плунжерах, образование так называемых грибков, которые достигают толщины 5 — 6 мк. В связи с этим проведение последующей механической обработки хромированных плунжеров весьма осложнено, что значительно увеличивает затраты на восстановление плунжерных пар хромированием и снижает экономическую эффективность их восстановления.
 

Эксплуатационные испытания плунжерных пар, восстановленных химическим никелированием, свидетельствуют о том, что срок их службы tla не ниже срока службы серийных деталей.
 

Уменьшение плотности плунжерных пар ухудшает равномерность подачи топлива по цилиндрам, происходит запаздывание момента начала впрыска.
 

Перед испытанием плунжерных пар на плотность правильность показаний стенда проверяют по показанию эталонной плунжерной пары. Эталонными плунжерными парами пользуются при применении топлива, имеющего нестандартную вязкость и температуру.
 

При испытании плунжерных пар насосов, параметры которых неизвестны, рекомендуется прежде всего испытать эталонную 1 пару ( новую, исправную), а затем любую рабочую.
 

Плунжерная машина

Плунжерная машина для литья под давлением состоит из цилиндра диаметром 5 08 см, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение хорошо пригнанный плунжер.
 

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и.
 

Недостатком плунжерных машин является низкая производительность, вследствие чего они не находят широкого применения.
 

В отечественной практике плунжерные машины не получили распространения, так как они менее производительны, чем роликовые.
 

Одной из крупных фирм, выпускающей обычные плунжерные машины, является фирма Lester Engng Co. Вес впрыска для машин типа Lester составляет 120 — 2250 г, усилие смыкания форм 100 — 750 г. Преследуя ряд специальных целей ( экономия производственной площади, литье деталей с арматурой и др.), эта фирма выпускает машины в вертикальном исполнении.
 

Шнек-плунжерные литьевые машины обладают достоинствами как шнековых, так и плунжерных машин.
 

Компенсация колебаний скорости достигается установкой на всасывающей и нагнетательной линиях поршневых и плунжерных машин воздушных или жидкостных компенсаторов и акустических фильтров.
 

Горизонтальный двухступенчатый насос типа НЖК-3 ( рис. 246) представляет собой однолинейную плунжерную машину. Зазор между плунжером 5 и втулкой 3 равен: в цилиндре I ступени 0 06 — 0 08 мм; в цилиндре II ступени 0 035 — 0 045 мм.
 

Горизонтальный двухступенчатый насос типа НЖК-3 ( рис. 246) представляет собой однолинейную плунжерную машину. Зазор между плунжером 5 и втулкой 3 равен: в цилиндре I ступени 0 06 — 0 08 мм; в цилиндре II ступени 0 035 — 0 045 мм.
 

Рекомендуется применять материал ФУМ в сальниках — вентилей, клапанов, поршневых и плунжерных машин. Для вращающихся валов он менее пригоден вследствие малой теплопроводности.
 

Наряду с литьевыми машинами этой конструкции организовано производство сменных узлов для переделки плунжерных машин. При модернизации литьевых машин их производительность повышается в среднем в 1 5 — 3 раза. Переделка поршневой машины на шнековую обходится в 3 — 4 раза дешевле, чем покупка новой шнековой машины.
 

Так как для литья под давлением при получении большинства резиновых изделий требуется высокое давление, плунжерные машины получили большее распространение, чем шнековые. Максимальное давление литья при использовании плунжерных машин доходит до 200 МПа ( 2000 кгс / см2) при скоростях впрыска до 10 — 4 м3 / с. Однако в литьевых машинах плунжерного типа смесь недостаточно перемешивается, ее гомогенность хуже, чем при переработке в шнековых машинах.
 

Современный парк литьевых машин США характеризуется большим разнообразием типов и конструкций, однако основная ч асть приходится на обычные плунжерные машины. Правда, в последние 2 — 3 года налажено производство узлов шнековой пластикации, которыми заменяют старые плунжерные. Значительным достоинством шнековых машин является их пригодность к переработке порошковых материалов, что позволяет получить экономию как капитальных затрат, так и эксплуатационных расходов за счет исключения процессов грануляции материала. Более того, только благодаря этому стала возможна переработка жесткого поливинилхлорида методом литья под давлением. Так же, как и в процессе экструзии, при шнековой пластикации применяются различные конструкции шнеков для разных материалов.
 

Металлический плунжер

Металлические плунжеры выполняют уплотняющую функцию без дополнительных уплотняющих элементов за счет выбора минимальных зазоров между плунжером и цилиндром.
 

Металлические плунжеры изготавливают нескольких конструкций ( рис. VIII.
 

Металлический плунжер насоса представляет собой трубу длиной 1200, 1500 и 1800 мм с хромированной поверхностью, с толщиной хрома 70 мкм. Допуск на изготовление наружной поверхности принят от 0 до — 0 03 мм и от — 0 02 до — 0 04 мм. Шероховатость трущихся поверхностей должна быть не более: для плунжера 0 25 мкм и для втулок 0 32 мкм.
 

Часто металлические плунжеры делают с кольцевыми канавками по наружной поверхности ( фиг. Так как в этих условиях гидравлические сопротивления возрастают, количество протекающей вокруг плунжера жидкости в единицу времени уменьшается. При наличии в жидкости песка последний, попадая в отдельные канавки, не оказывает истирающего или царапающего действия на всю поверхность плунжера, в связи с чем срок его службы удлиняется.
 

Металлическим плунжером комплектуют насосы с втулочным цилиндром, манжетным — с втулочным и с бесвтулочным цилиндрами. Манжетные плунжеры известны нескольких конструкций. В СССР в основном применяют глубинные насосы с гуммированным плунжером, резиновые манжеты которого имеют форму колец и привул-канизированы к корпусу плунжера. В Советском Союзе в основном применяют глубинные насосы с металлическим плунжером.
 

Насосы с металлическими плунжерами изготовляются с различным зазором между плунжером и цилиндром. Это дает возможность подбирать иасосы в соответствии с условиями их работы в скважине.
 

Насосы с металлическими плунжерами каждого типо-размера изготовляют с зазорами трех величин между плунжером и цилиндром насоса, что характеризует степень пригонки или посадку плунжера в цилиндре насоса.
 

Глубинные насосы с металлическими плунжерами всех типоразмеров изготовляют с зазорами трех величин между плунжером и цилиндром, что характеризует степень пригонки или посадку плунжера в цилиндре насоса.
 

Все насосы с металлическим плунжером и цилиндром имеют унифицированные детали.
 

В большинстве конструкций глубинных насосов применяются металлические плунжеры, тщательно шлифованные и полированные с наружной поверхности для тесной подвижной посадки в цилиндре. Для втулочных насосов плунжеры изготовляют из цельнотянутых стальных труб высокого качества. В тяжелых условиях работы, при наличии коррозийной среды плунжеры хромируют.
 

Применяются тонкостенные и толстостенные цилиндры с металлическими плунжерами или плунжерами с мягким уплотнением. Возможно также исполнение с кожухом и цилиндрическими втулками.
 

Насосы состоят из цельного неподвижного цилиндра, подвижного металлического плунжера, одинарных всасывающего и нагнетательного клапанов и узла крепления насосов в НКТ.
 

Позднее стали выпускать специальные беструбные насосы с металлическим плунжером диаметром от 33 / 4 до 13 / 4, что значительно расширило диапазон глубин применения беструбной эксплоатации.
 

Плунжер — гидравлический цилиндр

Плунжер гидравлического цилиндра 18 во время рабочего хода сначала уплотняет вновь засыпанный в материальный цилиндр материал, а затем нагнетает его в литьевую форму. Таким образом, при своем движении плунжер преодолевает сопротивление и расходует рабочую жидкость высокого давления. В отличие от цилиндра 18, плунжер цилиндра б при своем движении не встречает сопротивления и поэтому не требует затраты жидкости высокого давления; необходимость в ней возникает только в момент замыкания литьевой формы.
 

Плунжер гидравлического цилиндра при наружном уплотнении конструируется цельным, а при внутреннем уплотнении для удобства его смены — из двух частей: корпуса и головки. Для облегчения веса плунжер, как правило, изготовляется пустотелым. Очертание его дна должно соответствовать форме днища цилиндра.
 

Под действием плунжера гидравлического цилиндра 3 лоток перемещается в поперечном направлении. При этом шиберной плите 4, находящейся под лотком, сообщаются колебания в направлении, перпендикулярном движению лотка. Вследствие перемещения лотка и вибрации шиберной плиты таблетки через щель лотка перегружаются в гнезда шиберной плиты. После упора в пресс-форму шибер сдвигается относительно шиберной плиты таким образом, что их отверстия совпадают, и таблетки перегружаются в гнезда пресс-формы.
 

Скалка 3 является плунжером гидравлического цилиндра 4 мультипликатора, подающего воду в пресс.
 

Верхний валок с подушками подвешивают к плунжеру гидравлического цилиндра, установленного в верхней части станины. При движении нажимных винтов вверх верхний валок поднимается под действием давления жидкости на плунжер гидравлического цилиндра. При движении нажимных винтов вниз верхний валок опускается под давлением, превышающим давление, создаваемое гидравлическим цилиндром. Устройство гидравлического уравновешивания работает плавно, габариты его невелики.
 

Шток поршня пневматического цилиндра является одновременно плунжером гидравлического цилиндра. Управление усилителем осуществляется пневматическим распределительным краном.
 

Вторая деталь закрепляется в ползуне 2, перемещаемом плунжером гидравлического цилиндра. Привод шпинделя осуществляется от двигателя мощностью 75 кет.
 

Нижняя половина контакта неподвижна, а верхняя, укрепленная на плунжере гидравлического цилиндра 3, в процессе рабочего цикла прижимает к нему заготовку, чем обеспечивается надежный электрический контакт.
 

Существует два основных типа устройств для передвижения: у первого типа плунжеры гидравлических цилиндров воздействуют на стол пресса непосредственно ( фиг.
 

Пневматический поршневой аккумулятор отличается от грузового тем, что у него действие груза на плунжер гидравлического цилиндра заменено усилием поршня пневматического цилиндра. К недостаткам этого аккумулятора, ограничивающим его применение, относятся наличие подвижных элементов, манжетных уплотнений и громоздкость установки, вызванная применением сжатого воздуха небольших давлений.
 

Плунжер гидравлического цилиндра, установленного у средней штанги, при помощи рейки находится в зацеплении с малым колесом и приводит во вращение трансмиссионный вал манипулятора с шестернями, которые передают движение правым штангам манипулятора и рейкам. Шестерня, вмонтированная в среднюю стойку, через тягу и зубчатые передачи перемещает среднюю левую штангу. Движение рейки приводит во вращение шестерню, вмонтированную в левую стойку средней штанги. Эта шестерня через трансмиссионные валы вращает шестерни, вмонтированные в левых стойках боковых штанг, и их продольно пере-мещает. Все зубчатые передачи и рейки вмонтированы в массивных литых стойках, установленных на фундаменте. Возврат штанг манипуляторов в исходное положение осуществляется контргрузом, который канатом, перекинутым через блок, крепится к нижней рейке.
 

Механизм I ступени сжатия состоит из двух гидравлических цилиндров с плунжерами и одного воздушного цилиндра с поршнем. На передних концах плунжеров гидравлических цилиндров закреплен штемпель — стальная плита, защищенная сменяемой облицовкой. Ход плунжеров равен 1000 мм. В исходное положение штемпель возвращается при помощи воздушного цилиндра одинарного действия, шток поршня которого шарнирно соединен с центральной частью штемпеля.
 

Плунжерный насос — высокое давление

Плунжерные насосы высоких давлений подразделяются на насосы постоянной и переменной подачи. Насос постоянной подачи дает постоянное количество гидравлической жидкости постоянного давления. Насос переменной подачи сконструирован так, что количество подаваемой жидкости будет ступенчато уменьшаться при ступенчатом повышении давления в напорной линии. В плунжерном насосе переменной подачи ( рис. 42) имеется три цилиндра и у каждого из них есть специальное устройство, выключающее первый, второй, а затем и третий цилиндры.
 

Конструкция плунжерного насоса высокого давления, осуществляющего одноразовое вытеснение жидкостей и сжиженных газов, приведена на рис. VII-10. По поступлении на мембрану импульса сжатого воздуха она прогибается и через рычажную 16, храповую 12, 15 и винтовую 8, 9 передачи перемещает плунжер.
 

В плунжерных насосах высокого давления, предназначенных для горячих нефтепродуктов, сальники находятся снаружи и снабжены рубашками, в которых для охлаждения циркулирует вода. При больших диаметрах плунжеров делается устройство и для внутреннего охлаждения самих плунжеров.
 

В случае внезапной остановки плунжерного насоса высокого давления при наличии в фильтре, буфере и холодильнике жидкого аммиака вентили на линиях подачи его из заводской сети в насосы закрывают. Затем открывают вентиль на трубопроводе газообразного аммиака.
 

Сежный насос; в — плунжерный насос высокого давления; 1 — бункер длн летаю пой ныли; А — та ] свал мельница; s — емкость; 10 — пароиой насос; Л — емкость катализаторной пасты; 12 — емкость шлама холодной циркуляции; 11, 15 — трубопроводы; И — паровой насос; 16 — смесительная емкссчь; П — настовый насос высокого давления; 18, 19 — теплообменники высокого давления; 20 — трубчатая печь; 21, 22, 23 — реакционные колонны; 24 — горячий гаассепаратор; 25 — продунтевш.
 

Для подачи пасты в блоки жидкофазной Гидрогенизации применяют специальной конструкции плунжерные насосы высокого давления с гидравлическим приводом. Эти пастовые насосы производительностью 10 — 20 м3 / час получают пасту из магистральной ластовой линии под давлением 5 — 10 ати и сжимают пасту до рабочего давления 300 — 325 или 700 — 725 ати.
 

Передвижной пневматический солидолонагнетатель со шнеком ( модель 170) имеет плунжерный насос высокого давления. Производительность насоса 250 г / мин; полезная емкость бака 19 кг.
 

На установках ППУ-ЗМ, начиная с 1975 г., устанавливают плунжерный насос высокого давления ПТ-2 / 160 С.
 

В днище корпуса 2, установленного на чугунной опоре /, помещен плунжерный насос высокого давления и приводной рычажный механизм. При отпускании педали под действием пружины 6 все детали возвращаются в исходное положение ( кронштейны, шток, плунжер, тяги и педаль), а пространство в цилиндре под плунжером заполняется новой порцией смазки, которая в это время под действием разрежения поступает через боковые отверстия.
 

Установка состоит из водоподающего блока, коробки отбора мощности, карданного вала, плунжерного насоса высокого давления, манифольда, мерного бака. Все оборудование закреплено на общей монтажной раме.
 

Для повышения выхода изобутанола в циркулирующий газ перед вводом его в колонну синтеза плунжерным насосом высокого давления впрыскивают метанол. Полученная смесь подвергается гидрированию и ректификации.
 

При подаче смазочных материалов смазочными станциями или смазочными баками с механическим приводом используют в основном плунжерные насосы высокого давления и напорные шнеки.
 

Дорожный гидравлический домкрат ( рис. 45) состоит из чугунного основания 17, на котором смонтированы плунжерный насос высокого давления и подъемный гидравлический механизм.
 

Плунжерный насос

Плунжерные насосы приспособлены для работы при более высоких давлениях, чем поршневые, и применяются для перекачивания загрязненных и вязких жидкостей. Поэтому в химической промышленности плунжерные насосы применяются чаще поршневых.
 

Плунжерные насосы на рНОм Ю кгс / смг ( по нормали машиностроения МН 3031 — 61) предназначены для непрерывной подачи под давлением смазочных масел вязкостью 7 — 118 сСт к трущимся поверхностям.
 

Плунжерные насосы отличаются от поршневых конструкцией вытесняющего тела. Вместо поршня они имеют плунжер, представляющий собой полый цилиндр, движущийся в уплотняющем сальнике не касаясь внутренних стенок рабочей камеры. По гидравлическим параметрам поршневые и плунжерные насосы одинаковы.
 

Плунжерный насос испытывается на производительность не менее 1 5 л / мин одновременно с редуктором при 1 000 об / мин, и ходе плунжера до 6 мм.
 

Плунжерные насосы применяют в тех случаях, когда необходимо создать очень высокие давления. Принцип их работы аналогичен поршневым насосам. Различие заключается в конструкции поршня. В рабочей камере / плунжер 2 перемещается свободно, не касаясь стенок, а уплотнение 3 размещено неподвижно в корпусе камеры. Плунжер совершает возвратно-поступательное движение. Под действием разности давлений всасывающий клапан 4 открывается, и жидкость заполняет рабочую камеру. При движении плунжера влево давление жидкости в камере быстро возрастает и становится выше, чем давление в нагнетательном трубопроводе р.г. Открывается нагнетательный клапан 5, и жидкость из камеры вытесняется в напорный трубопровод. Далее цикл насоса повторяется.
 

Плунжерные насосы имеют и недостатки: 1) прерывистую подачу и, как следствие, дополнительные расходы энергии на пульсацию скорости потока; 2) наличие клапанов, значительную массу и габаритные размеры; 3) трудность регулирования подачи и невозможность реверса; 4) сложнее ремонт и эксплуатация; 5) сложнее привод от электродвигателя к насосу; 6) ограниченность частоты рабочих ходов из-за возрастания инерционных сил и трудности создания быстродействующих клапанов.
 

Плунжерные насосы следует применять для закачки воды и других жидкостей в нефтяные пласты на индивидуальных и групповых установках с двумя-тремя насосными агрегатами.
 

Плунжерные насосы не требуют такой тщательной обработки внутренней поверхности цилиндра, как поршневые, а неплотности легко устраняются подтягиванием или заменой набивки сальника без демонтажа насоса. В связи с тем что для плунжерных насосов нет необходимости в тщательной пригонке поршня и цилиндра, их применяют для перекачивания загрязненных и вязких жидкостей, а также для создания более высоких давлений. В химической промышленности плунжерные насосы более распространены, чем поршневые.
 

Плунжерный насос с гидроприводом был изготовлен и опробован на одной из электростанций Казэнерго.
 

Плунжерный насос состоит из цилиндра, в нижней части которого расположен всасывающий ( приемный) клапан, и пустотелого плунжера, вставленного в цилиндр.
 

Плунжерный насос принцип работы, типы и применение

Старое насосное оборудование, предназначенное для перекачки воды, постепенно устраняется из домашней обстановки и производственных условий. Теперь вместо традиционного поршневого устройства используется плунжерный насос, направленный на смешивание различных компонентов жидкости и правильно их дозирующих. Часто даже в бытовых условиях возникает потребность в создании раствора из нескольких жидких компонентов. В таких случаях механизм будет отличным помощником.

Особенности конструкции и принцип действия

Фирменный плунжерный насос

По своим особенностям устройство относят к классу гидравлических механизмов. Все эти конструкции подразделяются на объемные и необъемные и являются разновидностью поршневых агрегатов. Единственным отличием насосов является установленный во внутрь цилиндрический поршень для работы, называемый плунжером. В процессе работы металлический стержень не имеет контакта со стенками корпуса насоса. В этих инструментах дозировочного типа плунжеры соответствуют качествам прочности, долговечности и герметичности.

Работоспособность установки основывается на движении цилиндрического поршня (плунжера). Если этот механизм поступательно двигается в правую сторону, давление снижается в механизме, в то время, когда его показатели во всасывающей трубе сохраняются на должном уровне. Если плунжер направляется в противоположную сторону — происходит обратный процесс действия.

Важно! Если происходит смена уровней давления плунжерного механизма, возможно появление пульсирующих движений, что небезопасно для дальнейшей работоспособности конструкции. Для этих случаев характерно устранение проблемы

Разновидности плунжерных насосов и их характеристика

Каждое насосное оборудование для воды разделяется на типы, благодаря которым использование агрегатов становится более удобным, а особенность действия практичной. Доказано, что водные плунжерные насосы действуют на подобие поршневого агрегата, поэтому их разновидности могут быть схожими. По конструкционным особенностям водный насос подразделяют на:

Конструкция плунжерного насоса чертеж

• горизонтальный;
• вертикальный;
• многоплуженный или одноплуженный;
• по типу управления: автоматические или ручные;
• с обогревом и без;
• многоцилиндрованные и с одним цилиндром;
• с герметиком на цилиндрах.

Теперь по порядку рассмотрим принцип конструкции перечисленных разновидностей.

В плунжерных установках горизонтального действия, рабочим механизмом служит пускательный клапан, который не требует специальной обработки цилиндра, как это случается в насосе традиционного поршневого типа. Конструкция уплотнена при помощи сальника, за счет чего увеличивается функциональность цилиндра.

В вертикальном типе жидкостного насоса рабочим механизмом служит пустотельный стакан. Конструкция подвержена длительной работе из-за установленного уплотнителя. В случае разбалтывания механизма его легко подтягивают, а при необходимости проводят замену сальника. Его применение сосредоточено в рабочих отраслях.

Присутствие рубашки обогрева необходимо для действия охлаждения системы. Это позволяет осуществлять работу таким насосом непрерывно, при отсутствии подобной функции рекомендуется для жидкостного агрегата составлять индивидуальный режим работы.

Промышленный плунжерный насос

Многоплунжерные насосы отличаются от одноплунжерных количеством вращательных механизмов, если в одиночном насосе присутствует всего один стержень, то во втором их насчитывается более трех.

Плунжерный жидкостный насос может быть оснащен автоматической или ручной комплектацией. От этого зависит каким будет принцип управления установкой. Также устройство различают по количеству цилиндров и присутствие герметичного слоя на них.

Внимание! Дозирующий насос должен отвечать всем характеристикам, которые указаны по отношению к нему в паспорте. В противном случае, установка считается неработоспособной

При обнаружении в насосе неполадок, обязательно прекратите его использование.

Сфера использования плунжерных насосов и их назначение

На сегодняшний день, насос поршневого типа (плунжерный) широкого действия, применяется во всех промышленных сферах и для определенных бытовых целей. Некоторые установки предназначены для откачивания агрессивных загрязнений и жидкостей. Отдельные агрегаты специализируются на перекачивании воды в технических агрегатах и участвуют в системе охлаждения.