Измерение отверстий

Лабораторная работа 3 Технические измерения. Выбор средств измерений

Цель
работы:
Научиться выбирать средство измерения
в зависимости от точности изготовления
детали и вида контроля ( производственного,
контроля технических процессов,
экспериментальных исследований)

3.1.
Определение максимально допустимой
погрешности.

Максимально
допустимая погрешность мерительного
инструмента определяется по формуле:

где
Кт – коэффициент уточнения или коэффициент
точности, который зависит от методов
замера.

Метод
замера зависит от места, где производится
замер.

Производственный
– замер непосредственно на рабочем
месте или в отделах технического
контроля.

Технологический
– замер детали из опытной партии деталей,
изготовленной после написания
технологического процесса.

Исследовательский
– замер деталей, изготовленных на этапе
исследований.

3.2.
Выбор мерительного инструмента.

Выбор
мерительного инструмента начинается
с ориентировочного, определяемого по
номограммам

для
валов, глубин, отверстий соответственно.
Далее осуществляется уточнение применения
инструмента в зависимости от его
погрешности по таблице инструментов.
Если погрешность инструмента не
превышает максимально допустимую, то
остается тот же инструмент, что и
выбранный по номограмме. Если погрешность
инструмента превышает максимально
допустимую, то выбор инструмента по
таблице продолжается дальше, в приведенной
ниже последовательности.

Для
замера вала
используют штангенциркули, гладкие
микрометры, микрометры рычажные, скобы
рычажные и скобы индикаторные, микроскопы,
машины измерительные, оптиметры,
миниметры.

Для
замера отверстия
используют штангенциркули, микрометрические
нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм,
индикаторный нутромер (цена деления
2,10 мкм), для отверстий малого диаметра
и среднего диаметра высокой точности
используются длиномеры (ротаметры –
цена деления 0,5 мкм).

3.3
Пример выполнения лабораторной работы:

		Средство контроля	Контрольные точки
Ориентировочный	Уточненный
1. Вал Ø 25 h 10 Т= 64мкм l = 200 мм	Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10	ШЦ-120-0,02 (для замера валов) ГОСТ 166-80	МК-25 ГОСТ6507-78 МК – 25 СР — 25	3 6 12
2. Отверстие Ø 25 H 9 Т= 52мкм l = 70 мм	Производственный 1,5…2,5	ШЦ-120-0,02 (для замера отверстий) ГОСТ 166-80	НИ ГОСТ 868-82	2

3.4.
Определение контрольных точек.

Количество
контрольных точек определяет количество
необходимых замеров на производственном
этапе. Для последующих этапов количество
точек удваивается.

3.5.
Выбор инструмента заданных параметров.

		Средство контроля	Контрольные точки
Ориентировочный	Уточненный
1. Вал Ø Т= мкм l = мм	Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10
1.Отверстие Ø Н Т= мкм l = мм	Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Виды измерительного инструмента

Различают следующие виды инструмента:

• строительный;
• слесарный;
• столярный.

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

Разметочный и измерительный инструменты

• металла;
• дерева;
• пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги

А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Ошибки измерений

Даже если пользоваться самым дорогим измерительным инструментом, нельзя исключить возможность ошибки. Основными причинами, приводящими к неточностям измерений, являются неумение пользоваться инструментом, использование поврежденного инструмента (в том числе и со сбитой нулевой отметкой на шкале), загрязнение рабочих поверхностей инструмента и самого измеряемого предмета, измерение нагретой или охлажденной детали

Поэтому очень важно хранить измерительные инструменты в защитных футлярах, своевременно удалять с них загрязнения, проверять соответствие исходной отметки на шкале нулевому значению. Стандартной температурой, при которой проводятся замеры деталей (особенно металлических), принято считать +20°С

Еще одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения. Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала.

Масштабные инструменты

Измерительная
металлическая линейка. Предназначена для определения линейных
размеров различных заготовок и изделий с точностью, не превышающей
±0,5 мм. Линейка представляет собой тонкую стальную
полосу, изготовленную из инструментальной углеродистой стали У7 или
У8. На одной из широких сторон этой полосы на расстоянии 1 мм друг
от друга слева направо нанесены деления (масштабная шкала). На
некоторых линейках наносятся более мелкие деления (0,5 мм).

Длина линеек может быть
100, 150, 200, 300, 500, 1000 мм, ширина — 11-25 мм, толщина — 1 -12 мм. У начала шкалы линейки наносится
клеймо, указывающее цену деления.

Способ измерения изделий
металлической линейкой очень прост. Линейка прикладывается к
измеряемой детали параллельно оси изделия так, чтобы нулевое деление
совпадало с одним из концов измеряемой детали, а затем отсчитывают
штрих, на который приходится второй конец детали. Значение размера
изделия покажет деление, совпадающее с ее концом. Чтобы повысить
точность измерений, торцовые грани, служащие началом или концом шкал,
должны не иметь забоин, завалов краев и быть перпендикулярны
продольному ребру линейки, от которого начинаются штрихи.

При измерении деталей
необходимо, чтобы линейка плотно прилегала к детали и правильно
располагалась на ее плоскости. При измерении длины цилиндрических
деталей необходимо, чтобы линейка лежала точно по образующей
цилиндра, так как в случае наклона линейки размер будет увеличен. При
измерении внутреннего диаметра отверстия в детали линейку располагают
так, чтобы ее кромки проходили через центр детали, в противном случае
размер отверстия будет уменьшен.

При точных измерениях
рекомендуется торец линейки упереть в планку, которая прижата к одной
стороне измеряемой детали. Если же это невозможно, то следует
поместить штрих сантиметрового деления линейки заподлицо с кромкой
детали.

В этом случае из снятого
по линейке размера необходимо вычесть размер нулевого деления до
штриха, от которого велся отсчет.

Складные метры. Складные
метры представляют собой линейки, предназначенные для линейных
измерений. Складной метр состоит из нескольких коротких одинаковых
линеек (звеньев), шарнирно соединенных между собой. На линейках
нанесены миллиметровые, полусантиметровые и сантиметровые деления.

Длина складных метров
равна 1 м и реже — 2 м, длина звена — 100 мм. Стальные метры изготовляются из инструментальной углеродистой
стали марок У7-У8, а иногда из твердых пород дерева. Точность
измерения складными метрами может быть в пределах до 1 мм. При
износе шарнирных соединений и с уменьшением четкости штриховых линий
точность измерения складными метрами уменьшается. Приемы пользования
складными метрами сходны с приемами пользования измерительными
металлическими линейками.

Рулетки. Применяются для
измерения больших длин в тех случаях, когда не требуется большой
точности.

Для измерения деталей и
узлов машин небольшой длины (до 2 м) применяются металлические
рулетки, у которых стальная лента выдвигается из металлической оправы
автоматически и по выдвижении не сгибается. Точность измерений ±0,25
— ±0,5 мм.

Для измерения больших
длин применяются рулетки, представляющие собой стальную или холщовую
ленту длиной 2; 5; 10; 15; 20 м и более, помещенную в
металлический или кожаный футляр. На лентах длиной до 5 м обычно
наносятся миллиметровые деления, а на лентах длиной свыше 5 м —
сантиметровые деления. Из кожаного или металлического футляра лента
вытягивается за свободный конец, а по окончании работы свертывается
вращением рукоятки, имеющейся в футляре.

Как измеряется диаметр трубы, если она смонтирована

Если труба смонтирована и торец недоступен для обмера, то штангенциркуль прикладывают к боковой поверхности в самом широком её месте. Это возможно сделать лишь в том случае, если длина ножек превышает половину диаметра трубы.

Если трубопровод по каким-либо причинам недоступен для измерений, то контроль диаметра труб проводят способом копирования. Для этого линейку или предмет с известными геометрическими размерами (например, коробок) прикладывают к трубе и фотографируют этот участок. Далее все измерения и вычисления осуществляют по фотографии. Для этого определяют видимую толщину трубы в миллиметрах и переводят полученные данные в реальный размер, учитывая масштаб съёмки.

Контроль размерных параметров труб на производстве

Все поступающие на строительство или на производство трубы должны быть снабжены сертификатом.

В нём указывают:

• номинальные размеры изделий,
• нормативную документацию, согласно которой они были изготовлены,
• номер партии,
• марку материала,
• результаты проведенных испытаний и прочие необходимые сведения.

На конце трубы на расстоянии 500 мм от торца должна быть нанесена маркировка. В маркировке указывают: наименование предприятия-производителя, номер плавки, номинальные размеры изделия, номер трубы и дата её изготовления.

Перед началом использования коммуникаций на стройках и в производстве их в обязательном порядке подвергают входному контролю с измерением их геометрических параметров. Длину  измеряют рулеткой или проволокой.

Наружныйдиаметртрубной продукциина производствевычисляют по немного усложнённой формуле. Длину окружности трубы делят на число π, и из полученного результата вычитают удвоенную толщину измерительной ленты и 0,2 мм – допуск на прилегание.

Допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного для труб диаметром менее 200 мм равны 1,5 мм. Для обмера изделий большого диаметра используется ультразвуковая трубная измерительная установка.  

Для измерения толщины стенки на производстве используют штангенциркуль с делениями шкалы – 0,01 мм. Минусовой допуск не должен превышать 5% от номинальной толщины изделия.

Допустимая дефектность труб

Кривизна поступающих труб не должна превышать 1,5 мм на метр длины. Общая кривизна не должна быть более 0,15% от её длины.

Овальность трубы определяется отношением разности наибольшего и наименьшего диаметров  к номинальному диаметру, овальность для труб:

•  с толщиной стенки менее 20 мм должна составлять не более 1%,
•  с толщиной стенки более 20 мм – не более 0,8%.

Для решения вопроса, как измерить овальность трубы, проводят обмер диаметра торцевой части индикаторной скобой или нутромером. Измерения осуществляют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Определение размерных параметров коммуникаций – мероприятие не сложное и вполне осуществимое собственными силами.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Технические характеристики рулетки

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Магнитный угольник

Как измерить диаметр трубы, полностью доступной для обмера

Если необходимо измерить диаметр с минимальными требованиями к точности, а сечение изделия полностью доступно для измерений, то можно использовать обычную линейку или рулетку. Измерительный инструмент прикладывают в самой широкой части и отсчитывают число делений. Такой метод позволяет определить внешний диаметр с точностью в несколько миллиметров.

Для измерения изделий небольшого диаметра используют штангенциркуль. Для этого ножки инструмента прикладывают к торцу и плотно, но без усилия, прижимают к внешним стенкам трубы. По шкале прибора определяют величину диаметра с точностью до десятых долей миллиметра.

Для вычисления внутреннего диаметра измеряют толщину стенок трубы по срезу. Из величины наружного диаметра вычитают удвоенную толщину стенок и получают значение внутреннего диаметра.

Стальные трубы для водопроводов определяются внутренним диаметром, который часто измеряется в дюймах. Как узнать диаметр трубы в дюймах, если эта величина известна в сантиметрах?

Для этого нужно диаметр в сантиметрах умножить на 0,398. Для обратного перевода диаметр в дюймах умножают на 2,54. То есть, внутренний диаметр трубы в один дюйм равен 2,54 см или 25,4 мм, а, например, диаметр ½ дюйма равен приблизительно 12,7 мм.

Мерительный инструмент

Мерительные инструменты применяются для замера линейных размеров, зазоров и угловых отклонений, а также для замера параметров ( сопротивления, напряжения, тока) электрических цепей.

Мерительные инструменты с точностью отсчета до 0 01 мм: микрометр малый до 20 мм, микрометрическая скоба до 750 мм, микрометрический штихмасс с удлинителями для измерений до 750 мм и штангенциркуль до 300 мм. Служат для измерения диаметров валов и диаметров отверстий.

Мерительный инструмент — Помимо универсального, нормального мерительного инструмента: линейка мерительная, метр, штангенциркуль, микрометр, применяют специальный мерительный инструмент.

Мерительный инструмент предложено применять при сборке румынской задвижки без расточки корпуса.

Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка.

Мерительные инструменты и приборы, имеющие специальные футляры ( фабричная тара), хранятся в стеллажах ЦИСа в этих футлярах и в них же отпускаются из ЦИСа в ИРК цехов.

Мерительные инструменты и приборы смазываются только тонкими маслами, техническим вазелином, костяным маслом и ланолином.

Мерительный инструмент с целью стабилизации размеров подвергают отпуску с более длительными выдержками.

Мерительные инструменты также изнашиваются только в местах, соприкасающихся с деталями при измерении.

Мерительный инструмент в виде циркуля с дугообразно изогнутыми ножками, служащий для измерения линейных размеров. Взятый раствор лапок кронциркуля сравнивается с масштабной линейкой. С его помощью измеряют наружные размеры деталей. Чертежный инструмент для откладывания небольших отрезков одинаковой длины. Состоит из двух раздвижных ножек, раствор которых регулируется установочным винтом. На концах ножек имеются иголки, закрепленные прижимными винтами. Может работать и с карандашной ножкой или с рейсфедером.

Мерительные инструменты изготовляются главным образом из углеродистых и легированных инструментальных сталей.

Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка.

Мерительный инструмент, обладающий широким полем допуска, целесообразно упрочнять твердыми сплавами Т15К6, ТЗОК4 ( а в некоторых случаях и ВК8), с обязательной последующей доводкой абразивными брусками. Режим обработки подбирается в зависимости от требуемой частоты поверхности, преимущественно — мягкий.

Шкала-нониус

Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: нониус – в честь португальского математика П. Нуниша, или верньер – в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день.

Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями. Причем, нулевое значение нониуса указывает на целую часть, а номер деления, совпадающего с делением основной шкалы – на дробную. Применение нониуса позволяет получать результаты с точностью от десятых до сотых долей миллиметра.

Токарное дело

Измерение отверстий

Измерение неточных отверстий. Измерение неточных отверстий производится при помощи обыкновенного (рис. 134, а) или пружинного (рис 134, б) нутромера.

Рис. 134. Нутромеры обыкновенный (а) и пружинный (б)

Для измерения диаметра отверстия посредством этого инструмента его вводят правой рукой в измеряемое отверстие (рис. 135) Указательным пальцем левой руки прижимают губку одной из ножек его к стенке отверстия. Слегка покачивая нутромер, нащупывают наименьший раствор его ножек, при котором губка второй ножки касается стенки отверстия.

Рис 135. Изререние нутромером диаметра отверстия

Установив раствор нутромера, определяют величину его по измерительной линейке (рис 136). Конец линейки должен упираться в какую-либо обработанную поверхность, например в стенку части суппорта.

Рис. 136. Определение величины раствора нутромеpa по измерительной линейке

Точность измерения диаметра отверстия нутромером, учитывая ошибки установки его раствора и отсчета величины этого раствора по линейке, находится обычно в пределах от ±0,2 до ±0,5 мм Отметим, что даже такая невысокая точность измерения нутромером возможна лишь при исправном ею состоянии Для этого необходим уход за нутромером, подобный указанному выше при описании кронциркуля.

Диаметры более точных отверстий измеряются обыкновенным штангенциркулем (рис. 137), причем используются его острые губки А н В.

Рис 137. Измерение диаметра отверстия обыкновенным штангенциркулем

Измерение точных отверстий. Точные отверстия диаметром до 10 мм проверяются калибрами, рассматриваемыми ниже.

Отверстия, диаметр которых превышает 10 мм, можно измерять точным штангенциркулем, используя закругленные наружные боковые поверхности его губок. Для определения диаметра измеряемого отверстия к показанию штангенциркуля, прочитанному обычным способом, необходимо прибавлять общую длину его плотно сдвинутых губок. Эта длина (обычно 10 мм) указывается на штангенциркуле. Тем не менее во избежание ошибки перед измерением отверстия рассматриваемым способом следует предварительно измерить общую длину губок штангенциркуля, например микрометром. При помощи штангенциркуля можно измерять диаметр только части отверстия, расположенной у торца детали, и нельзя проверять его цилиндричность (например, отсутствие конуса), что во многих случаях совершенно необходимо.

Измерение точных отверстий можно производить также при помощи микрометрических штихмасов. Микрометрический штихмас (рис. 138, а) состоит из стебля 1, имеющего на одном конце наконечник со сферической измерительной поверхностью А, Перемещение винта, соответствующее его полным оборотам, отсчитывается по шкале стебля, а перемещение, соответствующее частям оборота, — по шкале барабана 2 со сферической измерительной поверхностью В, связанного с микрометрическим винтом.

Рис. 138. Штихмас (а) и дополнительный измерительный стержень (6) к нему

Для увеличения пределов измерения микрометрического штихмаса к концу стебля можно присоединять измерительные стержни (рис. 138, б) различной длины, оканчивающиеся сферическими измерительными поверхностями.

Рассматриваемый штихмас имеет такой же микрометрический винт, как и микрометр для наружных измерений, поэтому с его помощью можно производить измерения с точностью до 0,01 мм. Отсчет по микрометрическому штихмасу производится точно так же, как при пользовании микрометром.

Измеряя отверстия штихмасом, необходимо тщательно следить за тем, чтобы он был установлен точно перпендикулярно к оси измеряемого отверстие Для этого следует опереть один конец штихмаса на поверхность отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости отверстия, нащупывая наименьший размер, подобно тому, как это делается при измерении диаметров отверстий нутромером.

Для проверки диаметров точных отверстий в деталях, изготовляемых в условиях взаимозаменяемости, используются разнообразные предельные калибры-пробки и предельные штихмасы. Отверстия сравнительно небольших диаметров проверяются предельными калибрами-пробками (рис. 139, а). При проверке отверстий больших диаметров пользуются так называемыми неполными предельными калибрами (рис. 139, б) или предельными штихмасами (рис. 139, в). Один из инструментов, показанных на рис. 139, в, является проходным, а другой непроходным.

Рис. 139. Предельные калибры-пробки (а, б) и предельные штихмасы (в)

Измерительная рулетка чем проще, тем лучше

Как правило, точность, которую обеспечивает строительная рулетка – понятие относительное. Если снять какой-либо размер одной рулеткой, а потом этот же размер перемерить другой, то налицо будет явное расхождение в размерах. Что не скажешь о ее собрате, лазерная рулетка отличается не только высокой точностью, но и многофункциональностью. Люди, далекие от строительства и ремонта, вряд ли могут отличить хороший измерительный инструмент от обычного ширпотреба. Казалось бы, его устройство невероятно простое. Но на самом деле, как и любой другой инструмент, он имеет свои технические характеристики.

Рулетка строительная фото

Для рулетки наиболее важными являются точность измерения и жесткость ленты. Конечно, существуют и многие другие факторы, оказывающие влияние на выбор рулетки (например, длина измерения), но наиболее существенными оказываются те, что указаны выше.

1. Точность рулетки определяет отклонение показаний измерения от эталона, а способность проводить точные замеры характеризует класс точности инструмента. Каждый класс точности имеет определенный диапазон погрешностей (отклонений от эталонного размера). Например, для инструмента II класса точность отклонения на участке в 1м не должна превышать более, чем 0,5мм, а на участке в 10м – не больше, чем 2,3мм.

Каждая отдельно взятая рулетка (даже одинакового класса точности, а также выпущенная одним производителем) при измерении одного и того же участка может показывать разные результаты.

Инструменты для измерения длины: рулетка

2. Жесткость полотна рулетки

Может в быту это и не очень важно, но в работе жесткость измерительного полотна очень необходима. Проверить жесткость можно простым способом – вытягиваем постепенно полотно и смотрим, на какой отметке оно переломится

Благодаря этому тесту, мы сможем понять какое максимальное расстояние можно измерить, не прибегая к помощи напарника

Вы когда-нибудь обращали внимание, какую форму имеет полотно рулетки? Оно как бы загнуто полукругом вверх. Благодаря этому загибу и достигается жесткость полотна измерительной рулетки

Как определить жесткость полотна рулетки фото

Многие измерительные рулетки снабжаются разного рода фиксаторами и зажимами. Это делается исключительно для удобства в пользовании и только. Без них работа сложнее не станет.

На длительность срока службы этого инструмента для измерения длины влияет защитное покрытие шкалы измерений и материал, из которой изготавливается лента рулетки. Она может изготавливаться из различных типов стали, начиная от нержавейки, заканчивая другими черными металлами. Как вы сами понимаете, от типа материала используемого при изготовлении ленты также зависит ее жесткость.

Инструмент для измерения размеров фото