1.6. Параметры надежности при хранении систем

Введение

В
традиционной тестологии термин
«надежность» означает относительное
постоянство, устойчивость, согласованность
результатов теста при первичном
и повторном
его применении на одних и тех же
испытуемых. Как пишет А. Анастази, вряд
ли можно с доверием относиться к тесту
интеллекта, если по нему в начале
недели ребенок имел показатель, равный
110, а к концу — 80. Повторное применение
надежных методик дает сходные оценки.
При этом в определенной
мере могут совпадать как сами результаты,
так и порядковое место (ранг), занимаемое
испытуемым в группе

И в том, и в другом
случае при повторении
опыта возможны некоторые расхождения,
но важно, чтобы они были незначительными,
в пределах одной группы. Можно сказать, что
надежность методики — это такой критерий,
который говорит о точности психологических
измерений, т

е. позволяет судить о том,
насколько внушают доверие
полученные результаты.

Надежность
можно установить двумя общими способами: 1)
путем сравнения результатов, получаемой
посредством данной методики или теста
разными диагностами; 2) путем сравнения
результатов, получаемой применением
данной методики или теста в идентичных
условиях. Различается множество видов
надежности и конкретных способов
определения их уровня. Определение
надежности теста бывает связано с
понятием внутренней состоятельности
теста; это выражается в расчленении
теста на части с последующим сопоставлением
результатов частей. Надежность теста
определяется также методами анализа
дисперсионного и факторного.

Виды
надёжности

При
исследовании надёжности часто ставится
задача определить причины, приводящие
к формированию той или другой стороны
надёжности. Без этого невозможно наметить
правильную программу работ по повышению
надёжности. Это приводит к делению
надёжности на:

Аппаратную
надёжность , обусловленную состоянием
аппаратуры;

Программную
надёжность объекта, обусловленную
состоянием программ;

Надёжность
объекта, обусловленную качеством
обслуживания;

Надёжность
функциональная.

Особого
внимания заслуживает понятие “программная
надёжность”, так как её важная роль в
обеспечении надёжности АСУ является
одной из самых характерных особенностей
прикладной теории надёжности АСУ.
Понятие “программная надёжность”
возникло в результате следующих основных
причин. В инженерной практике всё большее
значение приобретают программно-управляемые
изделия: программно-управляемые станки;
вычислительные машины и системы машин;
системы передачи данных АСУ и др. Для
этих изделий характерно то, что они
являются органическим слиянием
технических средств (аппаратуры) и
программы. Без программного обеспечения
вычислительный комплекс, или тракт
передачи данных, — это “мёртвый” набор
технических устройств, который оживает
тогда и только тогда, когда он используется
как единое целое с программой. Поэтому
говорить о надёжности таких устройств
бессмысленно, если не учитывать влияния
программного обеспечения.

Учёт
влияния программного обеспечения
приводит к необходимости выделять в
особый вид программную надёжность
объектов.

Надёжность
функциональная — надёжность выполнения
отдельных функций, возлагаемых на
систему. АСУ, как правило, система
многофункциональная, т.е. она предназначается
для выполнения ряда функций, различных
по своей значимости. Требования к
надёжности выполнения различных функций
могут быть различными (например, для
функции “расчёт зарплаты” требуется
высокая точность, но не требуется
жёсткого ограничения времени). Поэтому
может оказаться целесообразным задавать
различные требования к выполнению
различных функций. Примером функциональной
надёжности в АСУ может быть надёжность
передачи определённой информации в
системе передачи данных.

Надёжность как наука

Надёжность как наука развивается в трёх
направлениях:

1. Математическая теория надёжности
занимается разработкой методов оценки
надёжности и изучением закономерностей
отказов.

2. Статистическая теория надёжности
занимается сбором, хранением и обработкой
статистических данных об отказах.

3. Физическая теория надёжности
изучает физико-химические процессы,
происходящие в объекте при различных
воздействиях.

Теория надежности является основой
инженерной практики в области надежности
технических изделий. Часто безотказность
определяют как вероятность того, что
изделие будет выполнять свои функции
на определенном периоде времени при
заданных условиях.

Теория надежности предполагает следующие
четыре основных допущения:

• отказ рассматривается как случайное
  событие. Причины отказов, соотношения
  между отказами (за исключением того,
  что вероятность отказа есть функция
  времени) задаются функцией распределения.
  Инженерный подход к надежности
  рассматривает вероятность безотказной
  работы как оценку на определенном
  статистическом доверительном уровне.

• надежность системы тесно связана с
  понятием «заданная функция системы».
  В основном рассматривается режим работы
  без отказов. Однако, если в отдельных
  частях системы нет отказов, но система
  в целом не выполняет заданных функций,
  то это относится к техническим требованиям
  к системе, а не к показателям надежности.

• надежность системы может рассматриваться
  на определенном отрезке времени. На
  практике это означает, что система
  имеет шанс (вероятность) функционировать
  это время без отказов. Характеристики
  (показатели) надежности гарантируют,
  что компоненты и материалы будут
  соответствовать требованиям на заданном
  отрезке времени. Поэтому иногда
  надежность в широком смысле слова
  означает свойство «гарантоспособности».
  В общем случае надежность относится к
  понятию «наработка», которое в зависимости
  от назначения системы и условий ее
  применения, определяет продолжительность
  или объем работы. Наработка может быть
  как непрерывной величиной (продолжительность
  работы в часах, километраж пробега в
  километрах и т. п.), так и целочисленной
  величиной (число рабочих циклов,
  запусков, выстрелов оружия и т. п.).

• согласно определению, надежность
  рассматривается относительно заданных
  режимов и условий применения. Это
  ограничение необходимо, иначе невозможно
  создать систему, которая способна
  работать в любых условиях. Внешние
  условия функционирования системы
  должны быть известны на этапе
  проектирования.

1.7. Характеристики надежности сложных систем

Отличительными чертами сложных систем,
к которым относятся современные АСУ,
являются: многоканальность, т. е. наличие
нескольких каналов, каждый из которых
выполняет определенную функцию, частную
по отношению к общей задаче системы;
многосвязность, т. е. большое количество
функциональных связей между элементами
системы; наличие вспомогательных и
дублирующих устройств.

Благодаря
перечисленным особенностям сложная
система может находиться
в нескольких рабочих состояниях, так
как выход из строя
некоторых ее элементов не вызывает
полного отказа системы, т.е.
прекращения выполнения ею заданных
функций, но ухудшает в
той или иной степени качество
функционирования. Следовательно, отказ
элемента переводит систему из состояния
с полной работо­способностью
в состояние с частичной работоспособностью.

ЛСУ
можно характеризовать функциональной
и эффективной надежностью.

Функциональная
надежность Р_Ф
— вероятность того, что данная система
будет удовлетворительно выполнять свои
функции в тече­ние
заданного времени. Функциональная
надежность отличается от
определения надежности, данной в гл. 1,
тем, что учитывает наличие
схемы контроля в системе. В дальнейшем
под функцио­нальной
надежностью понимается надежность,
рассматриваемая в
предыдущих главах.

Эффективная
надежность РЭ—
среднее значение (математическое
ожидание)
величины, характеризующей относительный
объем и полезность
выполняемых системой функций в течение
заданного времени
по сравнению с ее предельными возможностями.
Введение критерия
эффективной надежности объясняется
тем, что одними показателями надежности,
взятыми отдельно, не удается оценить
функционирование
сложной системы

Сложная система кроме
надеж­ности каждого
блока и всей системы характеризуется
еще относительной
важностью потери системой тех или иных
качеств поэтому под
РЭ
понимается некоторая количественная
мера, оценивающая качество
выполнения системой своих функций. В
ряде случаев выполнение
конкретной частной задачи с некоторой
эффектив­ностью
требует работоспособности лишь части
аппаратуры

С дру­гой
стороны, даже при полной работоспособности
всех элементов системы
нельзя говорить о выполнении некоторой
задачи как о
достоверном событии. Основная идея
метода определения эффек­тивной
надежности заключается в том, что
учитывают не только внутренние
свойства самой системы, но и качество
функциониро­вания
и выполнения задачи и выходной эффект.

Пусть
система находится в каком-либо состоянии
j.
Эффектив­ную
надежность этой системы в данном
состоянии называют част­ной
(условной) эффективностью. Это
может быть вероятность того, что
система, находясь в состоянии j,
способна решить задачу, выбранную
случайным образом (независимо от
состояния j)
в соот­ветствии
с некоторым вероятностным законом из
определенного множества
задач. Тогда под эффективностью можно
понимать коли­чество
задач, решенных системой в том пли ином
состоянии.

Частная эффективность
системы характеризуется вероятностью
получения
этой эффективности. В общем случае
эффективная надежность
системы со счетным множеством дискретных
состояний определяется
как математическое ожидание выходного
эффекта

(1.70)

Надёжность и безопасность

Надёжность в инженерной практике отличается от безопасности отношением к видам опасностей, с которыми она имеет дело. Надёжность в технике главным образом связана с определением стоимостных показателей. Они относятся к тем опасностям в смысле надёжности, которые могут перерасти в аварии с частичной потерей доходов для компании или заказчика. Это может произойти из-за потери по причине неготовности системы, неожиданно высоких затрат на запасные части и ремонт, перерывов в нормальной работе и т. п. Безопасность относится к тем случаям проявления опасности, которые могут привести к потенциально тяжёлым авариям. Требования по безопасности функционально связаны с требованиями по надёжности, но характеризуются более высокой ответственностью. Безопасность имеет дело с нежелательными опасными событиями для жизни людей и окружающей среды в том же смысле, что и надёжность, но не связана напрямую со стоимостными показателями и не относится к действиям по восстановлению после отказов и аварий

У безопасности другой уровень важности отказов в обществе и контроля со стороны государства. Безопасность часто контролируется государством (например, атомная промышленность, космос, оборона, железные дороги и нефтегазовый сектор).

Показатели надежности объектов

Надежность — это характеристика объекта сохранять со временем в назначенных рамках значений всех характеристик, которые обозначают способность реализовывать нужные функции в нужных условиях и режимах.
Можно подчеркнуть следующие особенности. Во-первых, выполнение объектом заданных функций должна быть непрерывной на протяжении некоторого времени. Нет смысла говорить о надежности объекта, при таких работах как ремонт, замена, другие одиночные мероприятия. Во-вторых, в понятие надежность подразумевается также определенные пределы. При отказе некоторых элементов системы, система работает но с меньшой мощностью в заданных пределах. Также один и тот же элемент может выполнять в разное время разные функции. Его надежность в разных случаях будет разной. Элемент — в некой степени ограниченных объект, которые является частью другого объекта. Понятие элемент и системы, относительны, ибо каждый объект в разных ситуациях может быть или тем или другим.

Надежность как сложный параметр зависит от условий и назначений объекта. Также зависит от — ремонтопригодности, безотказности, сохраняемости и долговечности. Безотказность — это один из самых важных параметров надежности систем и элементов. Это параметр характеризующий объектов сохранять работоспособность на промежутке времени. Безотказность описывается техническим состоянием объекта, это работоспособность, исправность, дефекты, повреждения и отказ. Исправное состояние — это такое состояние объекта, при котором соблюдены все требование конструкторской и нормативно-технической документации. При работоспособном состоянии объекта характеристики которые определяют способность делать заданные функции, тоже соответствуют документации. Границы между неисправным и исправным, между неработоспособными и работоспособными состояниями традиционно условные, и подразумевают набор параметров которым должны соответстовать элементы или система.

Переход объектов из разных состояний обычно происходит после отказа или повреждения. Схема событий и состояний показана на рис.6. Работоспособный объект в отличии от исправного должен отвечать только лиш требованием документации. Термин дефект, применяется в основном на этапах ремонта или изготовления. Неисправность же, применяется при эксплуатации объектов. Ремонтопригодность — это характеристика объекта, которая реализуется к предупреждению и обнаружению причин отказов.

Рисунок — 6

Для множества объектов характеристика восстонавливаемости нужно рассматривать на всем этапе существования. При решении задач обеспечения, оценивая и прогнозирования надежности существенное решение имеет ответ на вопрос отказа объекта — восстанавливать его или нет. При ответе на вопрос ведется череда событий по поводу показателей надежности. Долговечность — это характеристика объекта держать работоспособное состояние до подхода предельного состояния при установленной системе технического ремонта или обслуживания. смена состояния объекта в предельное, влечет за собой временное или окончательное прекращение его эксплуатации.

наработка — продолжительность работы объекта. Измеряется в единицах времени или единицах объема сделанной работы. Наработка до отказа — это наработка объекта от начала до возникновения первого отказа при эксплуатации. Наработка до отказа описывает безотказность как для ремонтируемых и не ремонтируемых объектов. Физический смысл ресурса — область возможной наработки объекта. Для неремонтируемых частей он одинаковый с запасом нахождения в работоспособном состоянии при эксплуатации. Как любая случайная величина, ресурс характеризуется распределением вероятностей. Сохраняемость — это характеристика объекта сохранять значения показателей безотказности, ремонтопригодности и долговечности в течении эксплуатации.

Вторичные показатели

Если говорить о том, от чего зависят основные параметры надежности, можно выделить три основных фактора. Это:

Качество. Показатели качества (надежности) включают в себя совокупность свойств, по которым определяется степень пригодности того или иного технического устройства для использования его по прямому назначению.

Качество непосредственно зависит от того, каким способом применяется то или иное изделие. К примеру, если специализированный паротурбинный блок, который был спроектирован изначально для несения базовых нагрузок, будет использоваться в особом маневренном режиме, то подобная эксплуатация в конечном итоге начнет крайне негативно сказываться на его состоянии и, соответственно, на его качестве, а также появятся низкие результаты, когда производится расчет показателей надежности.

Живучесть. Представляет собой способность определенного технического устройства препятствовать каким-либо серьезным нарушениям, а также исключать процесс развития всевозможных аварий и физической неисправности оборудования.

Безопасность. Определенное свойство технических устройств, которое предусматривает отсутствие возможности появления каких-либо ситуаций, являющихся опасными для людей и окружающей их среды. Таким образом, в процессе того как проводится расчет показателей надежности, учитываются и эти особенности.

В ходе рассмотрения вопросов надежности работы различных сложных систем рассматривается также такое понятие, как устойчивость в связи с отказом работы отдельных элементов. В отдельных же случаях также может применяться понятие «сохранность».

Как обеспечивается надежность оборудования в процессе производства

Чтобы обеспечивались высокие показатели надежности и долговечности различных изделий, нужно правильно соблюдать технологии изготовления и монтажа любой системы. Анализ статистической информации свидетельствует о том, что в преимущественном большинстве случаев аварийные остановки специализированного оборудования являются причиной соответствующих технологических дефектов, поэтому современные производители стараются использовать целый ряд специализированных мероприятий, которые позволяют еще на стадии изготовления и установки минимизировать риски возникновения неполадок в различных системах.

Вне зависимости от того, какие основные показатели надежности старается обеспечить производитель, им должна проводиться работа в следующих направлениях:

• Увеличение степени заводской готовности посредством выпуска оборудования в надежном исполнении. К примеру, трубопроводы, турбины, котлы и специализированное оборудование для водоподготовки может поставляться укрупненными блоками, при этом преимущественное большинство сборочно-сварочных работ переносится с первоначальной монтажной площадки в заводской цех, так как в подобных условиях гораздо проще добиться предельно высокого качества работы.
• Широкое использование самых современных технологий обеспечения контроля качества на каждой отдельной стадии производства, начиная от входного контроля различных полуфабрикатов и исходных материалов до обеспечения контроля финишных процедур, натурных или же стендовых тестирований. Целесообразность проведения входного контроля была неоднократно подтверждена статистикой дефектов, которые были обнаружены в ходе проведения специализированного контроля различных изделий.
• Использование прогрессивных технологических производственных устройств с программным управлением, которые позволяют максимально детально обрабатывать комплектующие и изготавливать изделие с максимальной точностью.
• Механизация и автоматизация сложных процедур, расширение использования прогрессивных технологий.

Практикой уже неоднократно было доказано, что использование современного оборудования в процессе производства, а также полноценное соблюдение установленных режимов работы позволяет в значительной мере определить надежность конечного изделия. При этом нужно правильно понимать особенности производства того или иного оборудования или каких-либо изделий, а также основные факторы риска, чтобы использовать все необходимые меры для их устранения или минимизации. Благодаря этому оценка показателей надежности всегда будет высокой вне зависимости от того, в какой именно сфере ведется работа.

Надёжность на этапе проектирования

Надёжность на этапе проектирования является новой дисциплиной и относится к процессу разработки надёжных изделий. Этот процесс включает в себя несколько инструментов и практических рекомендаций и описывает порядок их применения, которыми должна владеть организация для обеспечения высокой надёжности и ремонтопригодности разрабатываемого продукта с целью достижения высоких показателей готовности, снижения затрат и максимального срока службы продукта. Как правило, первым шагом в этом направлении является нормирование показателей надёжности. Надёжность должна быть «спроектирована» в системе. При проектировании системы назначаются требования к надёжности верхнего уровня, затем они разделяются на определённые подсистемы разработчиками, конструкторами и инженерами по надёжности, работающими вместе. Проектирование надёжности начинается с разработки модели. При этом используют структурные схемы надёжности или деревья неисправностей, при помощи которых представляется взаимоотношение между различными частями (компонентами) системы.

Одной из наиболее важных технологий проектирования является введение избыточности или резервирование. Резервирование — это способ обеспечения надёжности изделия за счёт дополнительных средств и (или) возможностей, избыточных по отношению к минимально необходимым для выполнения требуемых функций (ГОСТ 27.002). Путём введения избыточности совместно с хорошо организованным мониторингом отказов, даже системы с низкой надёжностью по одному каналу могут в целом обладать высоким уровнем надёжности. Однако введение избыточности на высоком уровне в сложной системе (например, на уровне двигателя самолёта) очень сложно и дорого, что ограничивает такое резервирование. На более низком уровне системы резервирование реализуется быстро и просто, например, использование дополнительного соединения болтом.

Существует много методик анализа надёжности, специфических для отдельных отраслей промышленности и приложений. Наиболее общие из них следующие.

• Анализ видов и последствий отказов (АВПО)
• Имитационное моделирование надёжности
• Анализ схем функциональной целостности (СФЦ)
• Анализ опасностей (Hazard analysis)
• Анализ структурных схем надёжности (RBD)
• Анализ деревьев неисправностей
• Ускоренные испытания
• Анализ роста надёжности
• Вейбулл-анализ (анализ эмпирических данных из испытаний и эксплуатации)
• Анализ смеси распределений
• Устранение критичных отказов
• Планирование технического обслуживания, обеспечивающего надёжность (RCM)
• Анализ диагностики отказов
• Анализ ошибок человека-оператора

Инженерные исследования проводятся для определения оптимального баланса между надёжностью и другими требованиями и ограничениями.
Существенную помощь при инженерном анализе надёжности могут оказать программные комплексы для расчёта надёжности.

Факторы, влияющие на надежность объектов

Многие факторы которые влияют на оборудование систем, классифицируют по области их действия, это показано на рис.1. В зависимости от типа оборудования на которых влияют факторы влияющие на надежность, могут изменяться.

Рисунок — 1

Конструктивные факторы:

определение составных элементов и материалов;
выбор функциональной и структурной схем, варианты контроля резервирования;
выбор условий и режимов работы элементов в системе;
выбор защит и установок на технологические параметры элементов;
принятие во внимание психофизиологических характеристик сотрудников;
Создание документации.

К производственным факторам относятся:

• контроль качества элементов и метериалов которые приходят от поставщиков;
• контроль качества элементов на всех этапах процесса создания (точность, прочность, характеристика объектов и тд.);
• организация процесса создание или настройки оборудования;
• квалификация изготовителей;
• условие работы на предприятии;
• контроль наладки и монатажа оборудования систем.

Эксплуатационные факторы, это факторы которые находятся вне зоны производства и проектирования объектов. Они могут быть объективные и субъективные. Объективные факторы оказывают влияние на надежность объектов. Они бывают внутренние и внешние.

Внешние факторы обусловленны условиями применения и внешней средой. К таким можно отнести климатические факторы (разные температуры, радиация, влажность), электромагнитные излучения, механические воздействия (вибрации, удары). Внутренние факторы же обусловленны с изменением характеристик самых объъектов и их несущих материалов, это износ, старение, коррозия. Эти изменения реализуются в течении времени. Климатические условия показаны на рис.2.

Рисунок — 2

Субъективные факторы подразумевают:

• обучееность сотрудников;
• квалификация сотрудников;
• способы и средства организации объектов;
• анализ и организация сбора о надежности объектов;

Пример

В качестве примера можно рассмотреть надежность работы паротурбинного энергоблока, которая включает в себя:

• качество материалов, использующихся в процессе производства;
• совершенство разработанной конструкции;
• используемую технологию изготовления;
• применяемую технологию перевозки и монтажа оборудования;
• качество применяемого топлива;
• условия эксплуатации и обслуживания устройств.

И это только краткий список того, что включает в себя характеристика показателей надежности. Создание и применение новых, непрерывно усложняющихся установок предусматривает необходимость в постоянном обеспечении их все более и более высокой степени надежности. Именно поэтому была разработана специализированная «теория надежности», которая в последнее время стала пользоваться довольно широким распространением.

1.5. Характеристики отказов

Одним
из основных понятий теории надежности
является понятие отказа (объекта,
элемента, системы).

Отказ
объекта
— событие, заключающееся в том, что
объект полностью или частично перестает
выполнять заданные функции. При полной
потере работоспособности возникает
полный
отказ,
при частичной — частичный.
Понятия полного и частичного отказов
каждый раз должны быть четко сформулированы
перед анализом надежности, поскольку
от этого зависит количественная оценка
надежности.

Причины
возникновения
отказов происходят из-за:

— конструктивных
дефектов;

— технологических
дефектов;

— эксплуатационных
дефектов;

— постепенного
старения (износа).

Отказы
вследствие конструктивных дефектов
возникают как следствие несовершенства
конструкции из-за «промахов» при
конструировании. В этом случае наиболее
распространенными являются недоучет
«пиковых» нагрузок, применение материалов
с низкими потребительскими свойствами,
схемные «промахи» и др. Отказы этой
группы сказываются на всех экземплярах
изделия, объекта, системы.

Отказы
из-за технологических дефектов возникают
как следствие нарушения принятой
технологии изготовления изделий
(например, выход отдельных характеристик
за установленные пределы). Отказы этой
группы характерны для отдельных партий
изделий, при изготовлении которых
наблюдались нарушения технологии
изготовления.

Отказы
из-за эксплуатационных дефектов возникают
по причине несоответствия требуемых
условий эксплуатации, правил обслуживания
действительным. Отказы этой группы
характерны для отдельных экземпляров
изделий.

Отказы
из-за постепенного старения (износа)
вследствие накопления необратимых
изменений в материалах, приводящих к
нарушению прочности (механической,
электрической), взаимодействия частей
объекта.

Отказы
по причинным
схемам возникновения подразделяются
на следующие группы:

— отказы
с мгновенной схемой возникновения;

— отказы
с постепенной схемой возникновения;

— отказы
с релаксационной схемой возникновения;

— отказы
с комбинированными схемами возникновения.

Отказы
с мгновенной схемой возникновения
характеризуются тем, что время наступления
отказа не зависит от времени предшествующей
эксплуатации и состояния объекта, момент
отказа наступает случайно, внезапно.

Примерами
реализации такой схемы могут служить
отказы изделий под действием пиковых
нагрузок в электрической сети, механическое
разрушение посторонним внешним
воздействием и т. п.

Отказы
с постепенной схемой возникновения
происходят за счет постепенного
накопления вследствие физико-химических
изменений в материалах повреждений.
При этом значения некоторых «решающих»
параметров выходят за допустимые
границы, и объект (система) не способен
выполнять заданные функции. Примерами
реализации постепенной схемы возникновения
могут служить отказы вследствие снижения
сопротивления изоляции, электрической
эрозии контактов и т. п.

Отказы
с релаксационной схемой возникновения
характеризуются первоначальным
постепенным накоплением повреждений,
которые создают условия для скачкообразного
(резкого) изменения состояния объекта,
после которого возникает отказное
состояние. Примером реализации
релаксационной схемы возникновения
отказов может служить пробой изоляции
кабеля вследствие коррозионного
разрушения брони.

Отказы
с комбинированными схемами возникновения
характерны для ситуаций, когда одновременно
действуют несколько причинных схем.
Примером, реализующим эту схему, может
служить отказ двигателя в результате
короткого замыкания по причинам снижения
сопротивления изоляции обмоток и
перегрева.

При
анализе надежности необходимо выявлять
преобладающие причины отказов и лишь
затем, если в этом есть необходимость,
учитывать влияние остальных причин.

По
временному аспекту и степени предсказуемости
отказы подразделяются на внезапные
и
постепенные.

По
характеру устранения с течением времени
различают устойчивые
(окончательные) и
самоустраняющиеся
(кратковременные) отказы.
Кратковременный отказ называется сбоем.
Характерный признак сбоя — то, что
восстановление работоспособности после
его возникновения не требует ремонта
аппаратуры. Примером может служить
кратковременно действующая помеха при
приеме сигнала, дефекты программы и т.
п.

Для
анализа и исследования надежности
причинные схемы отказов можно представить
в виде статистических моделей, которые
вследствие вероятностного возникновения
повреждений описываются вероятностными
законами.